Hello tout le monde,
je fais face a un probleme que je n'arrive pas à résoudre par moi même dans l'absolu. Si quelqu'un peut tenter de me filer un coup de patte pour me tirer de ce bo**el je prends avec grand plaisir.
Pour situer un peu : je suis chaudronnier depuis 2018 et ai bossé uniquement pour des entreprises bossant sur Aluminium (chantier de construction navale) et une autre sur de l'inox alimentaire pour me faire la main un peu mais ce n'est pas le sujet. La plupart du temps on bosse au MIG pour la rapidité et l'accès dans les bateaux, et en général dans les entreprises c'est moi qui prend le TIG s'il y a besoin de faire de la précision ou du cordon esthétique. Je possède à titre privé un TIG GYS 200 AC/DC avec lequel je fais pas mal d'alu. Tout ça pour dire que normalement tout va bien, je suis à peu près à l'aise sur le TIG alu. Toujours est il que ces deux dernières semaines je bloque sur un probleme de qualité.
Je suis actuellement aux Etats Unis sur mon bateau (alu) en chantier à sec et ai quelques trucs à souder. J'ai donc choppé un petit poste TIG (YesWelder 250 AC/DC) pour faire mes bricoles. Impossible depuis que je l'ai de faire une soudure correctement. Il n'y a pas un cordon ou un point qui ne soit pas une catastrophe. Comme si le métal était blindé d'impuretés, parfois je n'arrive pas du tout à mélanger la matière qui ne veut pas fondre correctement.
Voici mes conditions et ce que j'ai déjà essayé de changer :
Je suis dehors (je sais ça commence mal mais je n'ai pas le choix). Je me suis fait une petite cabine de fortune pour m'abriter au maximum des courants d'air et ne soude pas lorsqu'il y a trop de vent.
Mon matos : YesWelder 250 AC/DC - Torche WP26 fournie avec (elle a le gaz et le courant sur la même prise. Je n'aime pas ça du tout.) - Gas lens type stubby N°8 - Tungstene bleu et/ou vert diamètre 3.2 - Gaz argon débit 15l/min
Ma matière : 1/8" (3.2mm) en 5052 et 5/16" (7.9mm) en 5052 aussi. Ainsi que des profilés en 6061 comme chez nous quoi... - métal d'apport en série 5 aussi (5356) en 1/8" (3.2mm).
Mes paramètres habituels : pour la 3mm en carre à carre 140A, fréquence à 200Hz, balance à 40, prégaz de 0,5s, postgaz de 6s, pas de montée ni descente / Pour la 8mm en carre à carre 250A, fréquence à 80Hz, et reste idem 3mm.
Mon process : cleaning des pièces avec coup de disque en 80 à plat sur les deux faces de chaque tole avant pointage. Pointage "flash" (difficile aussi...). Ensuite, une fois pièce bridée et pointée, je repasse un coup de disque 80 à plat sur les deux faces extérieures de l'assemblage, un coup de brosse métallique à la perceuse, un coup d'acétone (ça j'avoue que je ne le fais pas normalement mais la je l'ai fait pour essayer) et c'est parti pour l'envoie de la purée. Malheureusement je n'arrive à rien de clean...
Même si ma soudure ne m'a pas posé trop de problemes (il faut comprendre que le métal s'est comporté correctement en créant bien mon bain de fusion et que je dépose gentiment ma goutte de métal dedans) il y a toujours du noir à l'extérieur du cordon juste avant la partie qui est sensée être blanchie par le décapage.
J'ai modifié mes paramètres 100 fois vous vous doutez bien. Passant de 120 à 200A pour la 3, passant de 15 à 65 pour la balance, de 80 à 250Hz pour ma fréquence, montant mon débit de gaz jusque 25l/min (je précise que je n'ai pas de débit mètre en sortie de buse à disposition (et que ça m'embête d'en acheter un pour le laisser dans le bateau sans aucune utilité par la suite...)). Rien n'y fait. C'est malgré tout un peu mieux, il faut le dire, pour la 8. La soudure est sale mais se comporte comme à l'habitude.
Avez vous des idées d'où ça peut venir ? je penche pour un probleme de torche (pas assez puissante d'une part et qui laisserait s'infiltrer par je ne sais ou de l'air...
Merci pour vos précieux conseils et suggestions.
Arnaud