réglage tig pulsé sur 2 mm bords a bords

bonjour, je travaille sur une armoire inox 316L ; et comme celle-ci est très large le fond arrière est soudé en deux parties 2000 de haut 1000 de large
je dois trouver un réglage correct pour pouvoir les souder en bord à bord avec pénétration mais de préférence sans métal d'apport et sans trop de déformation et sans trop creuser le cordon
d’après vous quel serait vos réglages optimaux
actuellement je suis comme ça mais j'ai un manque de pénétration et au test de pliage (sur éprouvette ) la soudure s'est fendue

post gaz 0.3
point chaud 82 Ampères pendant 0.38 seconde
point bas 65% du point chaud pendant 0.38 secondes
merci de vos réponses

je présume que vous être en TIG. Alors la question est comment vous allez faire la protection arrière (l'inertage) sur une armoire de ce volume si vous pénétrez? et vous aurez des déformations et pas qu'un peu, cela va même être une horreur!. La bonne solution si vous en êtes le maitre d'oeuvre est de faire un assemblage en bord relevé, les plis vont rigidifier votre assemblage, et vous n'aurez pas besoin d'inertage. Les solutions sont dans la conception du produit, vous pourrez essayer tous les réglages du monde, vous n'arriverez pas en soudant en bord à bord à faire quelque chose de propre

bjr, effectivement je suis en tig pulsé, nous avons fabriqué un gabarit pour la protection arrière avec de l'azote et un gabarit pour les 4 angles avec ses 4 cotés avec de l'azote aussi .on est tranquille pour le "rochage"
C'est une bonne idée pour les bords relevées je vais faire des éprouvettes la dessus et leur faire une proposition
J'ai trouvé mes réglages
point chaud 72 A pendant 0.36
point bas 50% du point chaud pendant 0.36
j'ai une bonne perpétration et j'ai pas cassé au test de pliage
L'apave vient pour le valider le QMOS en fin de mois, je vais leur proposer des éprouvettes avec métal d’apport et d’autre sans métal d'apport

le déformation m’inquiète beaucoup effectivement ;sur une telle longueur
et vous aurez des déformations et pas qu'un peu, cela va même être une horreur!
avez essayé les dévidoirs automatique de métal sur Tig ?
cordialement

vous parlez de robotisation ou de ce gadget de torche manuel avec dévidage de fil.Quand aux déformations en bord à bord vous allez être à la limite de l'inredressable vous allez avoir des creux ou des bosses, même ne planant le cordon vous allez avoir un flambage qui va se mettre d'un côté ou d'un autre,comme si votre tôle était trop grande il faudrait retendre la tôle avec des chaudes de retrait et cela demande beaucoup de savoir faire. Je vous souhaite de pouvoir valider le bord relevé et bon courage si vous n'arrivez pas à les convaincre!!!!

Tungstene a raison
j'ai soudé une trémie inox au tig cette semaine en bord à bord c'est une cata ... le cordon est propre mais la pièce est difforme ...

Mathieu

Ce genre de modèle une torche avec ajout de métal d'apport qui débite en fonction de vos réglages

Tungstene

Pouvez vous documenter votre réponse au sujet de la préparation en bords relevés ?
ainsi que pour le soudage cela m'intéresse fortement

Merci à vous.

Cordialement

Mathieu

je vous tiendrais au courant de mes avancer et de mes résultats