Problème de soufflures dans un soudage acier duplex

bonjour,

je suis actuellement entrain de passer une qualification de soudure pour de l'inox Uranus 45 (1.4462), cette soudure est contrôlée par radiographie et mon problème c'est que le contrôleur trouve des soufflures allongées et des soufflures sphéroïdales
Avez vous un conseil a me donner pour les éviter ?

(Endroit sec sans vent, fil et gaz adapté, montante, corniche et plafond )

Bonjour michael880,

Avez vous parcouru le sujet de discussion :

Problème de soufflures sphéroidales dans acier duplex 1.4462
Bien cordialement,

Bonsoir, michael880

Dans votre message ci-dessus vous ne précisez pas le procédé de soudage ni l'épaisseur !
Je reprend une de mes réponses de 2006...

La soufflure sphéroïdale (et les autres types de soufflures ...) est une véritable calamité en soudage MIG / MAG ...
Et il n'y a pas de solution miracle, il faut traiter au cas par cas ...

La soufflure sphéroïdale est générée par de multiples causes :
- La protection gazeuse à la buse est inadaptée ou soufflée ou absente
- Le circuit d'alimentation du gaz de protection est percé ou non étanche
- Les pièces sont humides, grasses, huilées, peintes ou revêtues
- La soudure est contaminée par le spray anti-adhérent pulvérisé sur la buse
- La solidification du bain de fusion est trop rapide (régime thermique trop froid)
- La vitesse de soudage est trop rapide (mauvais dégazage du bain de fusion)
- L'épaisseur de métal déposé est trop importante par passe
- L'inclinaison de la torche de soudage est inadaptée
- Le transfert de courant et/ou le dévidage du fil est erratique donc mauvaise fusion
- L'arc électrique de soudage est trop long (absorption de l'air ambiant H2 + N2 + O2 par venturi)

Le tableau de la norme NF EN ISO 5817 de 2014 qui traite du niveau d'acceptation des défauts décelés par contrôle radiographique des joints soudés précise pour les piqûres et les soufflures les tolérances suivantes :
Pour le niveau de qualité 1 ou niveau B :
La dimension maximale d'une piqûre et d'une soufflure est de 0,2 x épaisseur minimale du joint soudé avec un maxi de soufflure de Ø 3 mm pour les épaisseurs supérieures à 15 mm.
La somme de toutes les soufflures visibles doit être inférieure à l'épaisseur soudée pour une longueur de 12 x l'épaisseur ou 150 mm maxi

Nous aimerions que vous puissiez nous indiquer la solution trouvée à votre problème sachant que tout ce qui a été écrit précédemment par nos membres est une solution au problème rencontré.

Bien cordialement,

Bonjour,
si vous soudez en MIG/MAG en mode synergique essayez de raccourcir au maximum votre arc tout en restant en spray arc, c'est en tous cas la solution sur les aluminiums et en particulier pour le 7020

Bonjour, et merci pour vos quelques réponses.

Nous soudons au MIG/MAG refroidi, non pulsé, avec du fil plein diamètre 1,2, et un gaz air products inomaxx2 (98% argon, 2% oxygène) à 12-15L/min.
Nos buses ont un diamètre de 15mm.

Nous soudons en bout à bout du 6 avec du 8, du 8 avec du 10, et du 10 avec du 10. Nous soudons en angle du 6 sur du 20 et également du 10 sur du 15.
Nous soudons également du 6 sur du 10 en piquage.

Nous avons validé les QS et les QMOS mais nous avons des problèmes au niveau des radios sur les pièces que nous allons livrer.
Nous avons des soufflures alignées récurrentes.

Pourtant nous avons suivi les recommandations d'un CAPA, de nos fournisseurs soudure, d'un ingénieur d'une entreprise consoeur.
Nous sommes un peu bloqués

Bonjour,

un gaz air products inomaxx2 (98% argon, 2% oxygène) à 12-15L/min.

Bonjour,

Il ne faut pas oublier non plus un point important qui est le soufflage magnétique souvent rencontré sur les aciers inox duplex et super duplex.
Cela génère des soufflures et des collages

Bien Cordialement,

Envoyé par michael880
Bonjour, et merci pour vos quelques réponses.
Nous soudons au MIG/MAG refroidi, non pulsé, avec du fil plein diamètre 1,2, et un gaz air products inomaxx2 (98% argon, 2% oxygène) à 12-15L/min. Nos buses ont un diamètre de 15mm.
Nous soudons en bout à bout du 6 avec du 8, du 8 avec du 10, et du 10 avec du 10. Nous soudons en angle du 6 sur du 20 et également du 10 sur du 15. Nous soudons également du 6 sur du 10 en piquage.
Nous avons validé les QS et les QMOS mais nous avons des problèmes au niveau des radios sur les pièces que nous allons livrer. Nous avons des soufflures alignées récurrentes. Pourtant nous avons suivi les recommandations d'un CAPA, de nos fournisseurs soudure, d'un ingénieur d'une entreprise consoeur. Nous sommes un peu bloqués

Envoyé par michael880
Bonjour, et merci pour vos quelques réponses.

Nous soudons au MIG/MAG refroidi, non pulsé, avec du fil plein diamètre 1,2, et un gaz air products inomaxx2 (98% argon, 2% oxygène) à 12-15L/min.
Nos buses ont un diamètre de 15mm.

Nous soudons en bout à bout du 6 avec du 8, du 8 avec du 10, et du 10 avec du 10. Nous soudons en angle du 6 sur du 20 et également du 10 sur du 15.
Nous soudons également du 6 sur du 10 en piquage.

Nous avons validé les QS et les QMOS mais nous avons des problèmes au niveau des radios sur les pièces que nous allons livrer.
Nous avons des soufflures alignées récurrentes.

Pourtant nous avons suivi les recommandations d'un CAPA, de nos fournisseurs soudure, d'un ingénieur d'une entreprise consoeur.
Nous sommes un peu bloqués

Bonsoir michael880,

Beaucoup de spécialistes du soudage des chaudronneries de ma région utilisent souvent un courant pulsé pour souder en MAG fil plein les aciers inox et les duplex

Bien cordialement,