#1
Scenosceno En ligne le 24/04/2024 à 21:22 (29 messages sur soudeurs.com)

Sujet : Question Posée Problèmes TIG alu faibles épaisseurs

19/04/2024 19:01:19

Hello à tou(te)s,


Je re-poste ma question ici, ne l'ayant peut-être pas publiée dans la bonne catégorie.

Je viens de me mettre à l'alu (TIG).  Ça se passe plutôt bien en bord à bord sur 1,5 à 2,5mm. En revanche je rencontre deux difficultés en particulier, et un questionnement :  1- En angle, je galère à mettre en place mon bain de fusion : l'arc navigue d'un bord à l'autre, et quand il se stabilise sur l'un des deux, je ne parviens pas à créer un bain à cheval sur mes deux bords.  J'ai monté graduellement l'intensité mais rien à faire. Je précise que je galère beaucoup moins sur de la 4mm  > Est-ce dû à la faible epaisseur du métal de base? Autre chose ? Auriez-vous des conseils pour l'amorçage d'un angle intérieur sur alu?  Pour précisions : sur 1,5mm j'ai essayé entre 45 et 60A, fréquence à 100hz, balance entre 30 et 35%, tungstène de 2,4mm.     2 - Deuxième problème : sur 1mm, à 30A, mon arc est complètement erratique. Je suis passé sur un tungstène de 1,6mm pour voir mais idem. La seule chose qui règle le souci c'est de monter à 45A mais ça chauffe vite. Du coup en basculant plus de jus dans le tungstène avec une balance à 40%, ça chauffe moins la piece.  > Quelqu'un peut m'expliquer pourquoi j'ai un arc aussi instable ? C'est spécifique et inévitable en AC à si faible ampèrage ? C'est dû à une mauvaise qualité de gestion sur ces plages basses de la part de mon poste (un GYS ProTig 201 AC DC HF FV qui fonctionne super bien à faible ampèrage en DC) ?  3 - Quel diamètre d'apport est préconisé pour de la 1mm (bord à bord, et angles intérieur et extérieur) ?  Par avance merci pour votre aide :)

#2
tungstene En ligne le 06/11/2024 à 16:32 (4593 messages sur soudeurs.com)
23/04/2024 13:10:54

en angle int"rieur il faut sortir la tungstène pour ne pas avoir un arc trop long ( ce qui expliquerait vos soucis ) car en règle générale la pointe de la  tungstène doit être tenue qu'à un ou 2 mm du bain de fusion. Pour les faibles intensités de la 2.4 mm de tungstène cela peut être un peu gros, mais en plan B vous pouvez un peu l'affuter. En tungstène plutôt que les pur ( préconisées pour l'alu ) prenez des WL 20 qui ont le super chouette avantage d'aller aussi bien en mode DC qu'en mode AC

#3
Scenosceno En ligne le 24/04/2024 à 21:22 (29 messages sur soudeurs.com)
24/04/2024 21:19:38

Bonsoir Tungstène,

Merci pour votre réponse.

Ce qui me tarabuste c'est que je maitrise plutôt bien ma longueur d'arc en angle en DC...
Peut-être moins du fait de "l'image" très différente en AC (aspecte visuel de l'arc, lumière etc), et de la forme di bain très différente aussi en alu par rapport à l'acier ?
Pour les bas ampérages, je suis descendu jusqu'à 1,6mm pour le tingstène, et même souci ; ça erre !
Et ça n'erre plus à partir de 40/45A minimum...
Est-il possible que ce soit dû au poste ? Certains postes manifestent ce genre d'instablité en bas courant AC ?
(Je ne cherche pas à me dédouaner de ma possible responsabilité, mais je veux être sûr de ne pas courrir après quelque chose d'impsosible à faire si cela vient de mon poste et non de mon geste !)

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