L'épaisseur va déterminer par exemple en angle intérieur la taille de la gorge de soudure que vous devrez réaliser. Par exemple 2 plaques d'épaisseur 10 mm une gorge de 10 mm à son apotheme ( imaginez une coupe transversale de votre soudure, la section de la gorge vous fera un triangle, l'apotheme c'est la hauteur qui part du milieu de l'hypoténuse) toujours avec 2 plaques de 10 si vous devez souder des 2 côtés, le correct sera une gorge de 5 mm tout le tour.
En bord à bord il faut être soudé à cœur, donc pour ce genre d'épaisseur et au delà de 3 mm faire des chanfreins mettre un écartement qui assurera une pénétration correct. Quand aux électrodes, c'est le diamètre de l'électrode qui imposera une plage d'intensité en fonction de son diamètre, par exemple une 2,5 encaissera de 65A à 90 A ( ce genre de trucs c'est marqué sur les paquets d'électrodes) . Il en découle que si vous prenez une électrode de 4 pour souder de la tôle de 3 , l'électrode aura besoin de trop d'intensité pour une telle épaisseur et que vous allez passer à travers. Si on revient aux 2 plaques en angle et en épaisseur 10, et devoir faire une gorge de 10 mm, en multipliant les passes, il est tout à fait possible de faire avec une gorge de 10 mm correct. Mais la meilleure façon de faire c'est de faire la passe de fond à la 2.5 puis les suivantes à la 3.2 ou à la 4 mm. Par contre faire la passe de fond à la 4mm cela craint l'électrode avec son enrobage aura un gros diamètre, ce qui mécaniquement vous fera un arc long où le risque est très grand de ne pas fondre aussi la racine de votre assemblage ( ce qui est un très grave défaut lors d'une homologuation à tous les coups refusé)