Affinage paramètres Fronius TransSteel 3000c pulse mode Special 4 Temps SynchroPuls

Bonjour,

voici les paramètres du mode Special 4 Temps en SynchroPuls de mon poste et le résultat que je cherche à améliorer.

Les 2 tôles en nuance 5056 de 3 mm sont froides. Un chanfrein de 0.7 mm est fait au verso. Préparation faite avec acetone et brosse inox.

Au démarrage le cordon est bombé puis s'élargit un peu, je pourrais chauffer la pièce à 150°, mais bon c'est le job du paramètre I-S me semble-t-il.

A la sortie, le cordon est presque plat et la pénétration fait 1,5 mm de haut sur 2 mm de large au verso.

C'est pas droit mais je suis à jeun (hors sujet).

Les paramètres:

• Argon 100% 20 litres
• Masse sur le plus
• Epaisseur 1.9 mm (soit 67 A, fil 5.6 m) alors que c'est une tole de 3 mm, normal ?
• I-S = 110 - Phase de courant d'amorçage en A ou en % ?
• I-E = 30 - Phase de cratère final  en A ou en % ?
• Correction de la longueur de l'arc électrique = 15
• AL2 = -10 % - Correction de la longueur d'arc pour le point de travail SynchroPuls supérieur
• SL = 0.5 s - Slope
• F = 1.7 Hz
• dFd = 1.5 m/mn - Variation de la vitesse d'avance du fil
• GPr = 0.1 s - Temps de prédébit de gaz
• GPo = 0.5 - Temps de post-débit de gaz (j'ai toujours un trou)

En abaissant l'épaisseur (1.8 mm) la pénétration n'est pas complète.

Tous les commentaires sont bons à prendre.

Merci.

je ne pige pas trop votre démarche, les Fronius peuvent faire des propositions de réglage en fonction de l'épaisseur  de la matière et du diamètre de fil, du mode pulse ou non  , il faut certes y faire des corrections ( le plus souvent surtout  la longueur d'arc)  mais c'est une bonne base de départ pour trouver un réglage.

Bonjour,

comme tungstène  je ne comprend très bien ,mais il y a une chose qui m’interpelle  <Masse sur le plus>  commencez voir par mettre la masse au moins et vous verrez ça marche beaucoup mieux.

Cordialement

Christwin

Bonjour,

veuillez m'excuser, mais je me suis trompé, la masse est bien reliée au moins et à la pièce (fatigué ce jour là).

Le fil est du 1 mm en 5356, et la pièce en 5086 et pas 5056.

Effectivement, j'ai essayé en paramétrant la tôle en 3 mm, mais c'est beaucoup trop chaud et cela s'effondre quasiment de suite, et j'ai réduit l'épaisseur, pas forcément la première action à faire.

C'est le nombre de paramètres, et sans la connaissance des priorités de paramétrage, j'ai du mal avec la démarche d'affinage.

Je vais essayer de nouveau en 3 mm en jouant d'abord sur la longueur d'arc tel que conseillé par tungstene.

Merci pour vos réponses, je reviendrai montrer comment je m'y suis pris dès que j'aurai la solution.

JP

du 3 mm en  alu et en bord à bord c'est du plutôt difficile à faire correctement en MIG en TIG cela serait beaucoup plus facile. 

Bonjour tungstene,

merci pour cette précision, mais j'ai l'objectif de construire un catamaran, et la coque est en 3 mm.

Je me suis fait un vireur pour une coque entière (200 kg d'alu), au total 470 kg, pour souder au plus simple.

Je tiens à le faire en MIG, car si cela se passe bien pour le petit, je m'attaquerai à un autre plus gros (8 tonnes) en 4 et 6 mm.

Et effectivement je constate bien que le bout à bout en 3 mm, c'est pas le plus facile.

Mes derniers essais, de A à E en augmentant l'indication d'épaisseur de 1,8 à 3 mm sur le poste.

Je me suis servi d'une barre d'acier galvanisée comme support sur l'envers, sinon cela finit par s'effondrer.

D'ailleurs, quel matériau serait l'idéal (à part la céramique qui n'est pas donnée) pour une mise en forme à la demande ?

J'ai 2 cas d'usages, et j'ai besoin de l'œil du pro.

Le premier sans reprise possible sur l'envers car inaccessible à la torche avec un besoin de meulage complet du cordon.

Quel type de soudure, de A à E ?

Le second en ouvrant l'envers à la meule jusqu'à la pénétration complète pour remplir et meulage complet (cordon à l'intérieur de la coque et meulage du cordon extérieur pour une coque lisse).

Quel type de soudure, de A à E ?

Merci de m'avoir répondu. Ce site est plein d'info. Bravo.

en protection qui fasse support sur les inox on met souvent du cuivre, mais cela change beaucoup les paramètres car le cuivre pompe énormément la chaleur;