
Bonjour à tous
J'ai des difficultés à réaliser des cubes qui soient d'équerre sur toutes les faces
Je réalise d'abord les cadres avant et arrière que je vérifie
Ensuite j'assemble les deux avec les traverses et je pointe.
Je vérifie ensuite les diagonales de chaque face et jusqu'à présent je n'arrive pas à obtenir un équerrage sur toutes.
Il y a toujours une face ou deux qui a une différence de 3-4 mm (Parfois plus) sur les diagonales
J'ai vérifié les dimensions de profilés de jonction.
J'ai essayé en bridant toutes les parties. A l'assemblage ça semble plutôt bon mais une fois soudé j'ai des différences.
Avez vous une méthode ou des astuces pour réaliser des cubes "parfaits" ?
J'assemble et je soude sur tréteaux et ipn
Quelle est la marge d'erreur admissible ? J'ai lu +/- 1mm
Merci d'avance

Bonjour,
Il manque des informations essentielles :
- Dimensions des cubes,
- Dimensions des tubes,
- Détail des jonctions (90 ou 45°),
- Procédé de soudage,
- ...
Avez vous besoin de résistance ? Je veux dire est il nécessaire de souder toutes les arêtes ?
Cdlt

Envoyé par locouarn
Bonjour,
Il manque des informations essentielles :
- Dimensions des cubes,
- Dimensions des tubes,
- Détail des jonctions (90 ou 45°),
- Procédé de soudage,
- ...
Avez vous besoin de résistance ? Je veux dire est il nécessaire de souder toutes les arêtes ?
Cdlt
Bonjour
Le premier montage c'est une servante d'atelier dont les dimensions sont
Largeur 600 / longueur 1000 / hauteur 750
Elle est en profilés de 35*35*2
Il n'y a que des angles à 90° et j'ai fait les decoupes à 45° pour l'assemblage des plateaux
Le poids total supporté sera d'environ 100 kg
Le second montage c'est pour un meuble de cuisine extérieur sur roulette dont les dimensions : longueur 1600 mm / largeur 800 mm / hauteur 780 mm
La aussi en tube de 35*35*2 et même angles et decoupe
Le poids total supporté sera de 250 kg environ
Jusqu'à present je soude toutes les arêtes mais peut etre nest ce pas necessaire .
Je soude au MIG
Merci pour votre première réponse
Cdlt

Bonjour,
Je pense que la solution est dans le séquençage de vos soudures. Plutôt que de réaliser des sous-ensembles puis de les assembler, il est préférable de tout pointer (à ce stade on peut encore rectifier la géométrie) puis de réaliser les soudures dans un ordre qui équilibre les tensions et sans provoquer un échauffement trop localisé.
Certains professionnels du forum experts en la matière (je pense à tungstene notamment) vous en diront plus sur l'ordre à respecter, notamment l'ordre des soudures extérieures /intérieures.
Cdlt

bonjour avec quoi faites vous vos coupes à, 45 ° le mieux c'est à la scie à ruban, mais même comme cela c'est difficile de tenir des côtes très précises, le pile poil sur tracé très précis provoque presque tout le temps une surcote d'au moins plus 1 lors de l'assemblage des éléments Au pointage la vérification ultime de l'équerrage est la vérification que les diagonales sont égales avec pas plus d'1 au 2 mm. Les écarts se corrigent en mettant le cadre à la verticale et en frappant au sol l'axe de la diagonale la plus longue. A part en ce qui concerne les déformations du soudage sur un cadre, le principe est de commencer à souder en premier ce qui déforme le moins. Donc en premier les arêtes extérieures , puis les horizontales mais en faisant gaffe au sens de soudage, toujours en allant de l'intérieur vers l'extérieur , car la dernière soudure à faire en angle intérieur voudra elle fermer l'angle En ce qui concerne les traverses entre les cadres, pour chaque traverse l'idéale est de positionner bien d'équerre , ce qui aide bien à faire ça c'est d'utiliser des équerres mise sur chaque axe serrées par exemple avec des pinces étaux, ensuite il faut pointer en premier les extérieurs , et si possible sans débrider faire un point de soudure à la jonction intérieure , et faire ainsi les 4 jonctions en pointage, et la même chose pour pour le cadre de l'autre côté de vos traverses. Ensuite pour le soudage de partout faire les extérieurs avant de souder les angles intérieurs , d'un cadre en opposant les soudures intérieures , puis ensuite faire la même chose pour l'autre.
A part ça je me méfie de tous ces bidules à vis sensés aider à faire des cadres et en pus horriblement cher, et c'est un peu de l'idem avec les bidules aimantés, la meilleurs combine que j'ai trouvé par exemple pour bien mettre d'équerre des traverse avant pointage c'est ça tenu par des pinces étaux https://fr.aliexpress.com/item/4000484157890.html?spm=a2g0o.productlist.main.49.18a03f31cDuye9&algo_pvid=b0d66556-ae85-4182-b64a-a6dad5dc0f02&algo_exp_id=b0d66556-ae85-4182-b64a-a6dad5dc0f02-24&pdp_ext_f=%7B%22sku_id%22%3A%2210000014501141346%22%7D&pdp_npi=2%40dis%21EUR%2120.09%2113.46%21%21%21%21%21%402100b69816734802629654731d0730%2110000014501141346%21sea&curPageLogUid=QC4b1b7EjC0E

Bonjour
Merci pour tous ces renseignements et méthodes
Je coupe avec une scie a ruban sidamo. Elle a un lame de 1735*13*0,6 ce qui donne une précision assez bonne mais pas parfaite
J'ai refait un cube en suivant la méthode
Assemblage et soudage des deux cadres avant et arrière
Puis Assemblage des traverses d'un côté et pointage
Puis idem sur l'autre côté
Une fois que le cube était assemblé et pointé j'ai vérifié et ajusté les diagonales
Puis-j'ai bridé sur les étaux et soudé juste les extérieurs
Après vérification le résultat est meilleur. J'ai maxi 2mm d'écart sur une diagonale
Ça semble bon comme ça mis à part que je n'ai pas soudé les intérieurs (juste un pointage)
Le prochain j'essaierai de souder tous les angles sans que cela ne déforme les diagonales
Je trouve que contrôle des dimensions d'un cadre (longueurs largeurs et diagonales ) n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît
Merci encore

2 mm d'écart entre diagonales sur des trucs de l'ordre du mètre ce n'est pas si mal que cela , si vous n'avez pas encore fait les soudures des angles intérieurs vous pouvez vous en servir pour peaufiner les cotes de vos diagonales, soudez en premier les 2 angles de votre diagonale la plus courte