
Bonjour,
J'ai reçu mon poste la semaine dernière, un STAHLWERK MMA inverter ARC 200 ST IGBT.
J'ai fait une première soudure sur de l'acier de 10 mm en clin, pas de problème, la soudure n'est pas parfaite, y a de la marge, mais c'est très correcte.
Fort de ceci, je me lance dans ma première soudure réelle, un tube d'acier Ø60 mm par 2 mm d'épaisseur.
Coupe à 45° du tube et objectif ressouder à 90° les deux morceaux, pour faire un coude.
Réalisation d'un chanfrein à 45° sur les deux bouts de tube et je me lance.
Baguette de 2 mm rutile, poste sur 44 A.
je fais mes points pour immobiliser mon calage et je commence à faire un cordon.
Très court 1 cm, pour voir... c'est pas top, mais je continu et refait un cordon de 3 cm de long et là catastrophe, un trou 1 cm sur 3 cm...
J'ai réussi à reboucher, avec du mal, du temps et de la patience, mais c'est pas la bonne méthode manifestement.
Je me demande si mon chanfrein, sur les bords de 2 mm, n'affaibli pas trop ma pièce, mais vous avez peut être d'autres conseils à me donner,
merci d'avance

sur du 2 mm en MMA il ne faut pas chanfreiner, moi à votre place je ferai cela à la 2.5 mm à 75A à la gouttehttps://youtu.be/n7qxpbQa4GU

Merci Tungstene,
Donc ma supposition de chanfreins inutiles n'était pas trop loufoque, je vais tester,
merci encore

oui en MMA ça pénètre la preuve vous percez, par contre l'exemple de la vidéo n'est pas terrible, on peut en faisant à la goutte beaucoup mieux, mais je n'ai trouvé que cela pour illustrer le principe , il vaut mieux faire des successions de points se touchant avec assez d'intensité que trop baisser le courant , les carrossiers font cela en MIG cela s'appelle du point de chainette