Réaliser une table de soudage

Bonjour,

je suis nouveau dans l'activité
je possède un poste powermax 2 de chez castolin je fais des cordons pour apprendre depuis une semaine. ça commence a rentrer merci au tutoriel du web
Je désire confectionner un plateau de soudure pour le fixer sur un établi pliant wolfcraft auquel j'aurai enlevé la partie bois
je voudrais faire un plateau conducteur 100/70 environ pour ne pas être gêné par la mise a la masse sur ma pièce a souder.
Quelle matière utiliser meilleur rapport qualité prix.
Si je met une plaque épaisse en acier y a t'il un risque de souder par erreur dur la plaque la pièce en cour de soudure,
merci pour vos conseils

Bonjour,
De mon point de vue qui n'engage que moi, mettre la pince de masse sur la table métallique à demeure est une mauvaise pratique. Il est nettement préférable de fixer la pince sur les pièces à souder. Il ne faut pas chercher longtemps lorsque l'on rencontre des soucis de soudage, car souvent à notre insu, le retour de masse est mauvais.
La table de soudage doit jouer un double rôle, mettre l'ouvrage à hauteur pour plus de confort mais AUSSI et surtout pour servir de plan de référence pour assembler notre ouvrage. C'est pourquoi une surface à la planéité satisfaisante est indispensable. Il est en plus souhaitable que sa résistance à la chaleur soit parfaite évidemment c'est pourquoi une plaque métallique est un bon choix. L'acier est le moins cher mais très lourd et en plus il rouille (attention donc au contact électrique). Si on est un amateur on peut tenter sa chance chez certains ferrailleurs qui pratiquent la revente de leur stock et on peut y trouver à bon prix de quoi faire sa table de soudage.
Yann

merci pour votre réponse je dois aller chez un ferrailleur cette semaine quelle epaiseur faut t il choisir

Bonjour,
Pour la matière, c'est l'acier qui s'impose. Bien entretenu il ne rouillera pas. Pour l'épaisseur, c'est... le plus épais possible :p. D'abord pour que la plaque ne se déforme pas (elle doit rester parfaitement plane) et ensuite pour la stabilité de la table. Pour ce type de dimensions (j'ai un projet en 1000 x 800), je visais environ 20 mm mais le poids pour le transport (déchargement) me pose problème. J'envisage de réduire à 15 mm ce qui représente encore une centaine de kilos (mes pieds sont prévus en 60 x 120). Dans votre cas, la structure portante en tôle relativement mince ne va pas supporter très lourd, entre le poids de la plaque et celui des pièces à souder. Il vous faudra donc une tôle plus mince et 8 à 10 mm me semblent un bon compromis (mais vérifiez bien la planéité avec une règle, sur les diagonales !). La masse du poste se fixe par un boulon sous la face de la plaque. Les pièces étant généralement bridées sur la table il n'y a aucun soucis de contact ni de soudure à craindre.
Cordialement.

Nota : J'ai modifié sensiblement le titre de votre sujet pour qu'il apparaisse en cas de recherches sur le même thème.

Envoyé par locouarn
Bonjour,
. La masse du poste se fixe par un boulon sous la face de la plaque. Les pièces étant généralement bridées sur la table il n'y a aucun soucis de contact ni de soudure à craindre.
Cordialement.

Je décris juste les (bonnes) pratiques en usage dans les ateliers. J'imagine qu'un amateur qui se donne la peine de réaliser une table de soudage, ce n'est pas pour travailler comme un sagouin... :rolleyes: Mais ta mise en garde n'est pas inutile.
Cordialement.

Bonjour,
J'ai un copain qui fait beaucoup de réparations. Il doit souvent éviter de blanchir, ou du moins limiter au maximum, pour ne pas altérer de trop la peinture. Je l'ai vu, pour prendre exemple, assembler deux profilés en T difficilement ajustables en mettant la masse sur une des pièces et en réunissant les deux avec un câble muni de deux pinces de masse. Il préfère ça que de commencer à faire un point assurant la continuité, toujours dans l'optique de minimiser la dégradation de la peinture souvent époxyde .
Pour le poids de plaques, méfiance, j'avais un établi powermate sur lequel je posais un gros plateau (de tour?) en fonte d'environ 60 cm de diamètre pour 5 d'épaisseur, le piètement a rapidement montré des signes de faiblesse.
Je profite du topic pour poser une question, ayant à moyen terme le projet de créer ma table. J'ai la possibilité de récupérer une plaque d'inox appelé "réfractaire" par le donateur, dont j'ignore absolument l'appellation normalisée. Ce que je sais, c'est qu'en essayant de souder cette matière en MMA, ça crachotte dur en projetant l'apport special inox qui refuse d'y coller. Les épaisseurs sont exotiques (genre 17,5 mm), le poids est vraiment élevé, ça conviendrait comme plateau? Ce même copain n'a jamais réussi à en souder. Ça vient d'un atelier de maintenance chaudières de centrales EDF de l'époque charbon ou fuel. C'est la seule certitude.

Cordialement

Bonjour moi37,
Je ne peux dire de quel inox tu parles MAIS ce que je sais pour en avoir chez moi et en avoir soudé, il existe des inox réfractaires (le mien c'est de l'AISI 321) qui sont appelés ainsi car ils résistent non pas à la température mais à la corrosion de certains gaz (comme l'air, par exemple) lorsqu'ils sont chauffés. L'AISI 321 est particulièrement utilisé (mon cas) pour faire des lignes d'échappement de moteurs thermiques. Il se soude parfaitement au TIG. En mieux il y a l'AISI 347 et par dessus tout mais en prix aussi, l'INCONEL mais ce n'est plus de l'acier, de mémoire c'est un nickel-chrome. Je crois savoir que les aubes de turbines à gaz sont en inconel.
Yann

Merci pour votre réponse, je vais M’ orienter sur une plaque acier de 10mn et réduire les dimansion à environs 80 par 60, doit t’on souder la plaque sur la structure métallique de la table ou souder sur un cadre en tube carré.
Je pensais aussi un caillebotis en acier galvanisé pour faire le plateau de la table, qu’en pensez-vous

Bonjour
En soudant le plaque sur la structure , faite quelques petits cordons de 20 30 mm max aux quatre coins afin de limiter la déformation.
Concernant la masse sur la table , j'ai quelques traces d'amoçage :( sur la mienne car avec des petites pièces il est parfois difficile de mettre la masse sur la pièce , maintenant j'utilise une tôle martyre en alu pour protéger la table (Une Siegmund).

Cordialement

j ai chopé la photo sur lbc ,ça a l air bien conçu 

Bonsoir,
Siegmund c'est la Rolls des tables de soudage !
D'ailleurs, on en voit une dans les vidéos de soudeurs 2.0 :rolleyes:
Pour les amateurs (avec certains moyens j'imagine), il existe les tables en kit CERTIFLAT.
Un joli Meccano que l'on doit assembler avec plaisir :
https://www.youtube.com/watch?v=dw-MUn7bE64&pbjreload=10

Bonjour 

avec la découpe lazer ça doit facile à reproduire 

par contre j 'étais étonné de ne jamais voir de gratons sur la table de soudeur 2.0

et bien il y a un nouveau traitement de surface dont je n ai pas su retenir le non chimique qui a l air top

cdlt

Bonjour,

Je ne sais pas si ma demande est classée dans le bon post, elle concerne l'utilisation d'un marbre en fonte.

Lors d'une fermeture récente d'une usine d'un gros sous traitant de l'aéronautique, un marbre en fonte était disponible, bien propre, étalonné en 2020 selon l'étiquette collée dessus. Ne disposant d'aucune table bien plane, ce qui rendait mes assemblages délicats à réaliser proprement, j'ai saisi l'opportunité. Le marbre mesure 1510x765mm, avec une épaisseur de 45mm, plus les nervures en dessous, soit en tout 100 mm, et pèse 427 kg. Certes c'est lourd.

Il est muni d'un débord d'une dizaine de cm.

Il était monté sur une table de 118 kg avec boulons de réglages, malheureusement à 6 pieds fixes, réglables eux aussi. Mais mon atelier est petit et chargé, or la table était plus large de 25 cm et non mobile facilement, curieusement la structure était telle qu'il était impossible de soulever l'ensemble au trans-palette : je l'ai posée sur une palette de 1,5x1m mais le plan de travail est alors trop haut. J'ai donc mis de côté la table et posé (avec un chariot Fenwick E15, pas à la main ...) le marbre sur une table à roulette d'origine industrielle. Bonne surprise : j'arrive à déplacer l'ensemble en mettant une sangle prise dans les montants de la table et en me penchant en arrière. Une fois l'ensemble "décollé" du sol, il bouge. Cette mobilité convient pour l'atelier.

J'ai lu que ces marbres sont plus destinés au traçage, au contrôle de planéité, évidemment à l'assemblage et l'ajustage. Mais est-ce qu'il vous semble raisonnable de s'en servir pour souder des pièces dessus ? Un atelier de mécanique générale m'a dit qu'il ne l'utiliserait pas pour souder, de crainte qu'il ne se déforme. Qu'en pensez vous ? (mon poste actuel d'initiation multi procédés est limité à 200 A mais à l'avenir, ?).

Je crains aussi pour les grattons. Est-ce que ce serait une bonne idée de poser dessus, lors de la soudure, une sorte de plus ou moins fine tôle martyr, qui "prendrait" les éclaboussures éventuelles ? Ou bien pointer puis pour le cordon utiliser des couvertures de protection ? Je préfère demander plutôt que de faire des bêtises ...

Bien à vous,

Laurent

bonjour ibeli,

il va falloir faire attention à ne pas faire chauffer la fonte localement.

Pour la protéger, tu peux utiliser de l'anti grattons.

Moi j'utilise une plaque percée de trous pour brider les pièces, achetée sur métalenkit.com :

https://metalenkit.com/fr/accueil/35-845-plaque-pour-table-de-soudure.html#/116-dimension_table_soudure-1200_x_800_mm

Elle est utilisée tous les jours depuis 2 ans pour des escaliers, gardes corps. A la longue il y a des grattons à enlever et des coups de meule mais la planéité est toujours largement acceptable et il faut que tu gardes à l'idée que tu va générer des déformations lors de la soudure qu'il te faudra reprendre par redressage ensuite 

Bonsoir,

Un marbre est un plan précis de référence. Sa précision dépends de sa clase, souvent le centième ou quelques centièmes.

Personnellement je ne souderai jamais sur un marbre pour ne pas le déformer ou créer un défaut avec un gratton.

Avec une bonne tôle au dessus, vous limiterez les dégâts, mais rien ne garanti qu'il ne se déformera pas avec la chaleur.

Mais ne montrez jamais votre "montage" à un métrologiste, vous le feriez hurler !

Bonnes soudures.

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