Soudure MIG alu - Premiers essais non concluants - Besoin d'avis

Bonjour,

J'utilise depuis plus de 10 ans un poste SAF Mighlight pour souder l'acier, principalement 2/3 mm.
J'utilise de l'Atal 5.

Fiche technique du poste : http://www.safweld.com/4.29%20down/MIG-MAG%20WELDING/MAJOR%20JUNIOR%20MIGLIGHT.pdf

J'aimerais maintenant souder l'aluminium, épaisseurs 2/3 mm.

J'ai donc trouvé une bouteille d'Arcal et une bobine de fil alu en 0.8mm.
(le poste est donné pour pouvoir souder l'alu en 0.8mm et 1mm)

J'ai fait mes premiers essais aujoud'hui, mais ceux ci sont peu concluants.

Voir photos.

Les photos sont celles des meilleurs résultats que j'ai obtenu, en préchauffant l'alu, intensité à fond, masse au positif +.

On dirait que l'intensité n'est pas suffisant pour faire fondre l'alu de base.

Qu'est ce qui cloche ?

Merci.

Guillaume.

Bonjour

Tout d'abord il te faut être en polarité inverse, le + au fil (CC+).

Merci de bien vouloir vous présenter à la communauté du site ...

Mathieu

Bonjour,
comme le dir Savoirfer un des seul fil qui s'utilise en polarité direct -au fil est le fil fourré sans gaz, tous les autres fil c'est du + au fil.
si vous arrivez à dévider du fil alu en 0,8 il faudra nous expliquer comment vous faite, avec quel système de dévidage? car j'en connais un sur le forum (tungstène) qui dirait "même pas en rêve"
vous avez trouvé une bouteille d'Arcal ok mais lequel , le seul qui convient pour le mig alu est le "Prime".

j'ai trouvé une bouteille d'Arcal. Arcal c'est le nom générique de toute une gamme de gaz chez Air Liquide.
vous avez de l'Arcal prime (argon pur) c'est ce qu'il faut pour l'alu
mais aussi de l'Arcal Speed ( argon 8% Co2 pour le soudage Mig des acier)
Arcal chrome ( 2% de Co2 pour les inox)
et l'Arcal Force ( 18% de Co2) acier au carbone lourd
ARCAL™ | Air Liquide France Industrie

Bonjour,

Merci pour vos premiers retours.

J'utilise de l'Arcal Prime, qui est indiqué pour l'aluminium et ses alliages.

Je vais faire de nouveau essai en remettant la masse au négatif.

Guillaume.

Apparemment mes messages sont invisibles aux yeux de certains ...

La prochaine fois je ne prendrai pas le soin de prévenir.

mathieu

Bonjour,

J'ai refais des essais en masse négative, et en baissant l'intensité.

Les résultats sont meilleurs. Quelques morceaux de soudures sont bon avec une forte pénétration de l'autre coté, mais les soudures ne sont pas constantes.

Parfois ca va a peu près, parfois ca va pas...

cela reste vraiment pourri, diamètre de buse ? débit de gaz, êtes vous certain que votre alu n'est pas anodisé?

Oui les résultats sont catastrophiques , verifiez que votre fil d'apport n'est pas oxydé , que votre gaz est le bon ... argon 99.999 % que la pièce est bien de l'aluminium dégraissé et pas anodisé.

Mathieu

Bonjour,

Oui le gaz est bien 99.99% d'argon. Le débit de gaz est de 18l/min.

Les résultats sont meilleurs sur une tole de 2mm. Sur du 3mm, j'ai l'impression que ca ne chauffe pas assez vite et du coup ca ne pénètre pas.

L'alu n'était pas anodisé et je l'ai meulé avec un disque neuf pour limiter l'oxydation de surface.

Le fil, lui, est neuf.

Qu'est ce qui cloche ?

difficile à dire sans voir en temps réel.

vous devriez obtenir ceci

https://www.youtube.com/watch?v=hUpmiDL92V8

Mathieu

le débit de gaz dépend du diamètre de la buse, pour souder sur du 2 ou 3 mm d'épaisseur une buse de diamètre 18 ou 18l de débit de gaz me semble vraiment beaucoup, un débit de gaz trop fort peut provoquer des turbulences qui compromettent la protection du bain de fusion. A part cela le soudage des alu en MIG de fait en poussant pas en tirant ( mais avec une torche presque à 90° )