Quelle erreur je fais sur le reglage de mon TIG pour obtenir une soudure cf photo ?

Bonjour,

Noob en soudure, je teste différents réglages sur mon TIG pour comprendre comment se formeront les cordons de soudures par rapport aux réglages.
Je n'arrive pas à faire de cordon de soudure correct.
Le métal d'apport fond dans mon tube. A la fin de mon cordon, le tube est même creusé.
Mon tube fait 1mm d'épaisseur.
Si j'augmente l'ampérage, je fais un trou, et si je baisse l'ampérage, je fais des petites billes de soudure.

Ma configuration actuelle :
Buse n°6
Débit gaz : 8 l/min
baguette apport : 1,56mm (mesuré au pied à coulisse)
baguette tungstène : 1,6mm
pré gaz : 2
post gaz : 4
ampérage 50 A
Slope regulation : 5



De quoi est symptomatique ma soudure , et comment y remédier ?
Merci pour vos retours.

Inox?

Bonjour bendicott,

Le début de votre cordon est correct.
Cela veut dire que vous apportez trop d'énergie sur le tube.
Pour rappel, sur inox 25A/mm et acier carbone 30A.

Donc pour votre tube ep 1mm, je vous conseille vers les 20A car c'est un petit diamètre.
Après, il faut jouer sur la cadence de dépôt de votre métal d'apport.

Personnellement, je pense que les autre paramètres sont corrects ormis pour le tungstène qui serait plus adapté en diamètre 1mm et le métal d'apport en 1mm également.

Cordialement,

Peut être que ta vitesse d'avancement est trop lente?

Je viens de relire tes réglages et effectivement 50A c'est beaucoup pour 1mm d'épaiseur.

bonjour , entraine toi sur de la tole de meme èpaisseur afin de valider tes règlages .

Comme déjà dit, à mon avis vitesse trop lente et/ou un peu trop d'ampérage.
N'oublie pas aussi que pour l'inox surtout en fine épaisseur, l'inertage envers joue un rôle important !
La légère surpression du gaz a l'intérieur du tube limite l'effondrement du bain. C'est particulièrement visible lorsqu'on soude l'inox sans apport, cela permet d'avoir un cordon bien a fleur, et non concave.

Envoyé par fredo666
bonjour , entraine toi sur de la tole de meme èpaisseur afin de valider tes règlages .

bonsoir
blondin à raison
tu a trop d'amperage il faut 25A par mm
A+

Merci a tous pour vos réponses. Maintenant, je sais vers quelle direction aller ;)
25A par mm....ok, je note.
Je vais essayer demain plus lent et avec moins d'ampérage. Je refais une photo demain.
Je n'ai pas précisé, mais c'est du métal de chez casto.

Envoyé par Kev69
Comme déjà dit, à mon avis vitesse trop lente et/ou un peu trop d'ampérage.
N'oublie pas aussi que pour l'inox surtout en fine épaisseur, l'inertage envers joue un rôle important !
La légère surpression du gaz a l'intérieur du tube limite l'effondrement du bain. C'est particulièrement visible lorsqu'on soude l'inox sans apport, cela permet d'avoir un cordon bien a fleur, et non concave.

Bonsoir bendicott,

Oui, c'est remplacer l'air ambiant dans le tube par un gaz neutre argon ou azote en le maintenant sous une certaine pression.
Indispensable sur les inox sinon soudure poreuse (rochage) à l'intérieur.

Soit à avec un mano special avec 2 sorties indépendantes soit un té en sortie de bouteille + 2 manos.

Attention, métal d'apport diamètre 1mm ou 0.8 très conseillé sur une épaisseur de 1mm.

Cordialement,

C'est vrai, j'ai eu cette drôle de réaction du bain de fusion . J'avais l'impression que le bain aurait pu tomber dans le tube.

Le principe de l'inertage, c'est d'envoyer du gazdans le tube ? c'est compliqué à faire ? il faut dédoubler le gazen sortie de bouteille d'argon ? (j'en suis pas là, mais c'est savoir)

Envoyé par BLONDIN2170
Bonsoir bendicott,

Oui, c'est remplacer l'air ambiant dans le tube par un gaz neutre argon ou azote en le maintenant sous une certaine pression.
Indispensable sur les inox sinon soudure poreuse (rochage) à l'intérieur.

Soit à avec un mano special avec 2 sorties indépendantes soit un té en sortie de bouteille + 2 manos.

Attention, métal d'apport diamètre 1mm ou 0.8 très conseillé sur une épaisseur de 1mm.

Cordialement,

Bonsoir,
Les modes pulsés améliorent sérieusement le résultat sur ces faibles épaisseurs en inox, en évitant de trop chauffer.
C'est du moins ce que je constate généralement.
Cdlt

Envoyé par locouarn
Bonsoir,
Les modes pulsés améliorent sérieusement le résultat sur ces faibles épaisseurs en inox, en évitant de trop chauffer.
C'est du moins ce que je constate généralement.
Cdlt

Bonjour,

Nous soudons souvent du tube inox Ø 12 x 1 mm en HL045 (tube fixe incliné à 45°) principalement pour les qualifications de soudeurs.
L'intensité de soudage appliquée est de 21 ampères +/- 2 ampères.
Le tube est soudé bout à bout sans jeu ni préparation
La surépaisseur de pénétration ne doit pas être supérieure à 1 mm
La sous épaisseur du cordon externe est interdit
La protection gazeuse envers est obligatoire (argon 99,998% - codifié I1 - 5 litres / minute)
Le fil d'apport inoxydable est Ø 1,0 mm

Pour information, sur ce type d'épaisseur aucun défaut de forme n'est acceptée (morsure, caniveau, sous épaisseur, piqûre, mauvaise reprise, etc...)

Bien cordialement,

Dominique

Envoyé par BLONDIN2170
Bonjour locouarn,

Je suis tout a fait d'accord avec toi.
Mais sur ce post, c'est une personne novice qui découvre les cordons de soudure réalisés au TIG.
Donc je pense qu'il ne faut pas l'embrouiller pour l'instant,
il a déjà beaucoup à faire sans cela...

Cordialement,

ATTENTION, il y a une couche à éliminer à la meule.
C'est un revêtement électrolytique à éliminer absolument si vous ne souhaitez pas qu'il explose et vienne polluer le tungstène.

Tant que l'acier n'est pas brillant, ce n'est pas la peine d'essayer de souder...

Cordialement,

Arrgh, je m'en doutais, j'ai fait ma fainéante en meulant un petit peu le galva. Cela m'apprendra à ne pas respecter les fondamentaux. Je vais ré-essayer avec 2 pièces de métal identiques.
Si les "petites boules" persitent - c'est uniquement du à la mauvaise préparation du métal ?

Oui, exactement.
Impossible de "marier" les 2 matériaux très différents.

Bien entendu, c'est valable recto-verso...

Cordialement,

Même bien meulé, le galva c'est une plaie, surtout au TIG.

Envoyé par BLONDIN2170
Oui, exactement.
Impossible de "marier" les 2 matériaux très différents.
Bien entendu, c'est valable recto-verso...
Cordialement,

Envoyé par Kev69
Même bien meulé, le galva c'est une plaie, surtout au TIG.

Envoyé par bendicott
Thanx, je vais commencer tout doux avec uniquement du métal.

Je commence tout doucement à comprendre les réglages pour obtenir un cordon qui ressemble à un cordon de soudure (cf A sur phot ci dessous).
Mais, en ne changeant rien aux réglages, je n'arrive pas a obtenir la même chose lorsque j'essaye de soudeur un fer plat de 3mm - j'obtiens au mieux des 'boulettes'.
Lorsque j'augmente l'ampérage à 65 A - le fer plat fait 3mm - il faut que je reste au moins 2 à 3 secondes sur chaque de soudure pour que le métal d'appoint fonde (?) - Cf B ci dessous.
Ma pièce est complètement rouge de fusion , se déforme (bien sur...), et cela reste moche :mad:

Sur du plat de 3mm. vous pouvez monter à 120A car grosse masse à chauffer.

Pour une soudure d'angle, idem en prenant appui avec la buse et en faisant balancier pour déplacer le tungstène d'une pièce à l'autre, tout en avançant...
Si de plus, vos 2 pièces n'ont pas la même épaisseurs...ce sera très délicat !

C'est trop compliqué.... rester pour l'instant à plat sur tôle ou tube, conseil d'ami....;)

Cordialement,

Envoyé par BLONDIN2170
Sur du plat de 3mm. vous pouvez monter à 120A car grosse masse à chauffer.

Pour une soudure d'angle, idem en prenant appui avec la buse et en faisant balancier pour déplacer le tungstène d'une pièce à l'autre, tout en avançant...
Si de plus, vos 2 pièces n'ont pas la même épaisseurs...ce sera très délicat !

C'est trop compliqué.... rester pour l'instant à plat sur tôle ou tube, conseil d'ami....;)

Cordialement,

si acier carbone 30A/mm donc 60A pour un assemblage de tôle de 2mm
Si acier inoxydable 25A/mm donc 50A pour un assemblage de tôle de 2mm (avec protection gazeuse envers...)

Ce sont des bases, à ajuster si besoin...

Cordialement,

Tout en sachant qu'en angle intérieur, il faut rajouter +20 à +30% d'ampérage ;)
Pour un soudure d'angle 2mm sur 2mm, regles toi à 80-90A ;-)

Envoyé par Kev69
Tout en sachant qu'en angle intérieur, il faut rajouter +20 à +30% d'ampérage ;)
Pour un soudure d'angle 2mm sur 2mm, regles toi à 80-90A ;-)