Bonjour grenier27,
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L'AISI 410S (1.4000 ou X6 Cr 13) est un acier américain inoxydable ferritique composé de :
C < 0,08%
Cr = 11,5% - 13,5%
Ni < 0,6%
Si < 1%
Mo < 1%
P < 0,04%
S < 0,03%
Rm = 450 - 650 MPa
Rp 0,2 = 350 MPa
A% > 20%
L'AISI 405 (1.4002 ou X6CrAl13 ou Z6 CA 13) est un acier américain inoxydable ferritique composé de :
C < 0,08%
Cr = 11,5% - 14,5%
Ni < 0,6%
Si < 1%
Mo < 1%
Al = 0,1% - 0,3%
P < 0,04%
S < 0,03%
La nuance Type 405 (UNS 40500) est classé 7.1 selon ISO/TR 20173:2009
La nuance X6CrAl13 (1.4002) est classé 7.1 selon ISO/TR 20172:2009
La nuance Type 410 (UNS 41000) est classé 7.2 selon ISO/TR 20173:2009
La nuance Type 410S (UNS 41008) est classé 7.1 selon ISO/TR 20173:2009
La nuance X6Cr13 (1.4000) est classé 7.1 selon ISO/TR 20172:2009
Les spécialistes s'accordent à dire qu'il faut utiliser un métal d'apport type ER 307 (18.8 Mn), ER 309L (23.12 CrNi) (voir du ER 430) avec des énergies de soudage les plus basses possibles pour souder la nuance AISI 410S afin de limiter le grossissement du grain et le durcissement de la Z.A.T. par la formation de martensite.
Les spécialistes s'accordent à dire qu'il faut préchauffer les pièces supérieures à 3 mm et lorsque le pourcentage de carbone est supérieur à 0,08%.
Le traitement thermique après soudage à 700°C est indispensable pour limiter la corrosion intercristalline sur les nuances inox ferritiques non stabilisées Niobium ou Titane.
Pour savoir si vous pouvez vous passer de préchauffage et de TTH, il est donc recommandé de faire un coupon témoin de soudage (voir une qualification de mode opératoire de soudage ou QMOS par un organisme de certification reconnu) dans les conditions de soudage les plus représentatives de votre fabrication (même procédé de soudage, même nuance, même épaisseur, même préparation de joint, même régime thermique, même position de soudage) et de faire après conformité des contrôles non destructifs les essais mécaniques et métallographiques utiles (tractions, pliages, macro, filiation de dureté HV5 ou HV10 complétés par micrographie G x 200 à G x 400 puis corrosion intercristalline Monypenny Strauss ISO 3651-2) pour vous affranchir des principaux problèmes métallurgiques liés à vos nuances.
Ensuite vous nous ferez l'honneur SVP de nous faire part de votre retour d'expérience (REX) sur ce sujet et dans ce forum afin de conforter les avis techniques préconisés et de renseigner les visiteurs et lecteurs.
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