Microbulles soudure plasma en keyhole

Bonjour,
Nous mettons au point une soudure plasma de tube en acier laminée à chaud DD13, en épaisseur 3.5 mm sans apport de matière.
Nous rencontrons des problèmes de micro-bulles dans le cordon.
Nous utilisons une soudure de type key hole (3.5 bar / 3l/min => Argon) et comme gaz de protection arcal 15 (10l/min annulaire et 15l/min envers à 3.5 bar).
Pouvez vous nous apporter des précisions sur la provenance de ces micro-bulles.
Salutations.

Bonjour, (!)

Comment détectez-vous les micro-bulles ?
Visuellement ou par radiographie ?

Nous n'avons pas trouvé la composition nominale du gaz AIR LIQUIDE ARCAL 15 sur le site français de AIR LIQUIDE.
Nous avons été obligé de nous reporter sur les sites allemands et danois pour découvrir que l'ARCAL 15 comporte de l'hydrogène (> 2,7%)
Il semble que métallurgiquement et d'après la documentation française AIR LIQUIDE que l'ARCAL 15 n'est pas adapté au soudage plasma des aciers carbone ? (voir tableau ci-dessous extrait du site AIR LIQUIDE)



Qui vous a conseillé d'utiliser un gaz hydrogéné ?

Cordialement,

si cet acier n'est pas un inox, pourquoi utiliser un gaz envers'

Bonjour, (i)

La nuance DD13 (ou 1.0335) selon NF EN 10169-1 est un acier au carbone à faible teneur en carbone
L'analyse chimique est la suivante :
C 0,08%
Mn 0,4%
P 0,03%
S 0,03%

La Rm mini est à 400N/mm2
La Re mini est à 170 N/mm2

L'usage d'une protection envers sur un joint en acier au carbone n'est pas une idiotie !
Bien souvent, cet inertage améliore grandement l'aspect visuel du cordon de pénétration.

Il est dommage que nicolasberne ne nous ai pas donné son retour d'expérience sur le sujet (comme d'habitude, les membres posent des questions mais ne confirment jamais la solution préconisée ... c'est de plus en plus frustrant !)

Cordialement,

Merci pour le tuyau.
Je fais rentrer fin octobre une potence de soudage plasma+TIG de SAFMATIC. Je suis en train de finaliser la conception d'un système d'inertage envers pour les soudures circulaires de réservoirs cylindriques.
Le cahier des charges est le suivant:
-diamètre de réservoir variable de 600 à 2000mm,
-accès d'un seul côté avec un trou d'accès le plus petit possible (pour l'instant la première version du système ne sera pas optimisée en compacité).
-longueur de réservoir variable
-déplacements mécanisés mais "robustes"
-isolation électrique
-coût le plus faible possible...

ça entraîne pas mal de migraines mais on se fait plaisir à chercher les solutions astucieuses.
Je tiendrai au courant les personnes intéressées.
(merci éventuellement de déplacer ce message vers un forum plus approprié)

Bonjour,
L'Arcal 15 peut sans aucun problème être utilisé sur des aciers aux carbone