Procédure de soudage d'une soudure sur fonte

bonjour
je désire faire une soudure fonte . pour la nature de la fonte je penche pour une fonte grise cellulaire ? ?



le problème est qu'il faut éviter de trop chauffer le bloc (joints)
il y a aussi un début de fissuration a gauche
je pensser noyer un goujon inox puits recharger par dessus ou simplement le pointer ?
puits m' occuper de la micro fissure sachant que du liquide de refroidissement a commencer a suinter .
je recherche également des photos ou croquis a fin d'identifier les différente fontes ou acier
je recherche également des baguettes d'apport titane
merci de vos suggestion.
bonne journée

Bonsoir
Les fontes grises c'est lamellaire ou spheroidale
Pour une bonne soudure fonte il faut préchauffer et les joints prendront un coup dans l'aile.

Cordialement

est-ce de la fonte grise sphéroïdale ?

Bonjour shankar,

Il va être très délicat de trouver la nature précise de votre matière.
C'est pour cette raison qu'il existe de très bonnes électrodes résistant bien à la fissuration.

Je pense également qu'un perçage puis taraudage M10 ou plus suivant la masse de la pièce sera indispensable avec bien sûr un "minimum" de réparation.

Voici un post où l'on vient déjà de parler de réparation de fonte :
http://www.soudeurs.com/soudage-et-brasage-de-la-fonte/9445-chaudiere-fonte-fissuree.html

N'oubliez pas aussi de vous présenter ici Présentations

Bonjour shankar,

Il y a plusieurs articles et ressources sur notre site :
Réparation par soudage des fontes
Réparation par soudage des fontes d'acier
Le soudage des fontes en SMAW et OAW

Vous avez une multitude de posts sur le forum qui comporte le mot fonte
Soudage et brasage de la fonte





Cordialement,

bonjour
A- prés plus ample documentation sur ce site formidable. au départ la prise en main et un peu compliqué .problème de looping sur ancienne version

pour le bloc moteur je penche pour une fonte SG a graffite sphéroïdal magnésium recuit; Arrachement :( micro-cratére sphéroïdal )
mise en œuvre.
Dégraissage
Mise a blanc
Essuyage
Perçages
chanfreins en tulipe sur la fissure de gauche
introduction d'un goujon perdu acier type culasse ?
Préchauffe a 110-120 ° 1/2 heure
type de baguette ? nickel
rechargement par spots de 2 cm en partant du bloc vers l' extrémité du goujon .(petit dôme)
soudure de la fissure ,dans le sens de la fissuration, en partant des deux extrémités a reculons. centre
recuit:avec du sable l'égerment préchauffé.
Si qu'elle q'un voulait critiquer ma mise en œuvre j' en serait fort aise .
cordialement
shankar de carbone inox

p.s. pour le titane j'ai cisailler tu tube et redresser les baguettes .belle soudure.

Bonjour shankar,

La société canadienne SODEL spécialisée dans la fourniture de métaux d'apport a écrit pour le soudage et la réparation par soudage de la fonte :
- S'assurer de bien enlever toute trace de graisse, d'huile ou de d'autres contaminants sur la fonte en chauffant la pièce uniformément entre 370-540°C (700-1000°F) jusqu'à ce que la volatilisation des substances organiques s'achève (environ 1 heure).
- S'il y a des fissures sur la pièce, s'assurer d'arrêter leur propagation en machinant des trous de 6mm (1/4 pouce) de diamètre à 10 mm (3/8 pouce) en avant de la fin de leur ligne de propagation.
- Pour la réparation de fissures, il faut s'assurer de souder jusqu'à la racine de la fissure ,
- Un manque de soudage dans la fissure favorise un réamorçage de la fissure .
- Pour minimiser les risques de fissuration, utiliser une préparation en U et arrondir les arêtes .
- Pour les pièces plus épaisses que 13 mm (1/2 pouce), utiliser une préparation en U sur chacune des faces de la pièce.
- Toujours garder en tête que la préparation du joint est critique dans la réparation d'une fonte .
- Ne jamais souder une pièce de fonte qui contient des zones durcies.
- Il faut les enlever préalablement par meulage ou avec l'aide de la 512+.
- Ensuite, à l'aide d'une lime ou d'un ciseau, faire disparaître les zones qui ont chauffé lors du meulage (zones noircies).
- Pour améliorer la résistance mécanique du joint , usiner des encaves sur la surface du joint à souder.
- Remplir ces cannelures avec le matériel d'apport (Ni (Sodel Ni-99, Sodel 355, Sodel 357) ou FeNi (Sodel Ni-60, Cu-89, Sodel 35)) et beurrez ensuite les surfaces du joint avec une couche ou deux de matériel d'apport à base de FeNi (Sodel Ni-60, Cu-89, Sodel 35) avant d'effectuer le joint .
- Cette méthode empêche la formation de plans affaiblies ou fragiles dans la zone affectée.
- Insérer des goujons sur la surface du joint est une autre méthode possible pour renforcer le joint entre deux pièces de fonte .
- L'utilisation d'un courant alternatif pour souder de la fonte permet d'obtenir une très bonne adhésion du dépôt soudé.
- Pour souder de la fonte, on doit idéalement préchauffer la pièce entre 315°C et 650°C (600-1200°F) de façon à prévenir la fissuration.
- Avec cette technique à chaud, il est primordial de laisser refroidir le plus lentement possible la pièce.
- Par contre, pour les pièces trop massives, il peut s'avérer impossible de préchauffer à une température aussi élevée.
- Dans cette situation, on peut utiliser la technique de soudage à froid qui consiste à souder de petits cordons de 2,5-5 cm (1-2 po) qui devront être martelés à chaud (T>540°C (1000°F)) de façon à baisser les contraintes résiduelles de tension dans le cordon.
- Le soudeur doit utiliser une séquence de soudage à pas de pèlerin et laisser refroidir les cordons suffisamment longtemps pour que la surface sur laquelle il va souder son prochain cordon soit assez froide pour être touchée avec la main (T<70°C (158°F).
- La première passe sur la fonte est critique pour la réussite d'un joint entre deux pièces de fonte .
- Pour minimiser l'apport de chaleur, on recommande d'utiliser une électrode avec un petit diamètre (ex : 2,5 mm ou 3/32 pouce).
- Pour les pièces épaisses, Il peut être avantageux de beurrer la surface des joints à souder avec une électrode de type nickel (Sodel Ni-99, Sodel 355, Sodel 357) et remplir le joint avec une électrode de type ferronickel (Sodel Ni-60, Cu-89, Sodel 35).
- La grande ductilité du nickel va permettre à la couche beurrée d'absorber les contraintes et ainsi minimiser les risques de fissurations.
- Il n'est cependant pas conseillé de faire plus de trois couches avec les électrodes de nickel puisque les dépôts très riches en nickel sont sensibles à fissuration à chaud .
- Si le joint soudé contient de la porosité ou si la déposition se fait mal (projection, arc instable), cela signifie que la fonte est contaminée d'huile ou est imprégnée de grains de sable.
- Dans cette situation, il faut enlever le cordon poreux et déposer une première passe de Sodel 352 pour sceller la pièce.
- Ensuite, on peut compléter le joint avec un alliage de ferronickel.
- Si on effectue le soudage d'une fonte contaminée à chaud, on peut aussi utiliser la 65 avec le flux 065 qui se dépose au chalumeau avec une flamme neutre et une pièce préchauffée à environ 865-880°C (1590-1620°F).
- Avec ce métal d'apport, on peut déposer plusieurs couches et on obtenir un dépôt de même couleur que la fonte .
- Lorsqu'une petite partie d'une pièce en fonte se brise, il est possible de la remplacer par une pièce en acier doux.
- Pour joindre cette pièce d'acier à la fonte , on peut utiliser la Sodel Cu-89.
- S'assurer de toujours amorcer l'arc dans le joint , une amorce en dehors du joint peut être considérée comme un défaut de soudage qui affecte l'intégrité du métal de base.
- Finalement, toujours s'assurer que la fonte que l'on veut souder ne soit pas une fonte blanche (NiHard, fonte blanche au chrome , fonte résistante à l'abrasion') car celles-ci ne sont pas soudables.

Cordialement,

merci pour ce plus d'info
je vais donc m'en tenir a ma mise en œuvre
avec une préchauffe un peux plus longue
et un beurrage des chanfrein si je trouve des éléctrode
merci bonne soirée