Soudage d'un acier inoxydable martensitique X4CrNiMo16.5.1

Bonjour à tous,

Je dois souder en assemblage homogène un acier inoxydable martensitique de nuance X4CrNiMo16.5.1
Quel est le métal d'apport le plus adapté ?
Peut on souder en fil fourré ?
Quelles sont les précautions à prendre ?
Merci de vos précieuses informations.
A plus.

Bonjour,

Nous ne sommes pas des spécialistes de ce type d'assemblage (très peu courant...)

La documentation commerciale et technique (disponible sur Internet) tient deux discours possibles selon les impératifs techniques imposés :

1 - Soit vous utilisez un métal d'apport de composition très proche de votre acier inoxydable martensitique 1.4418 ou X4CrNiMo16.5.1 ou Z8CND17-04 pour obtenir des caractéristiques mécaniques et chimiques très voisines :
INOX 17-4 Mo de FSH WELDING - APX4 de AUBERT ET DUVAL
AVESTA 248 SV - 16% Cr 5,5% Ni 1,1%Mo
http://www.avestawelding.com/3206.epibrw
Il semble que le fil fourré n'existe pas dans cette nuance très spéciale.
http://www.avestawelding.com/2861.epibrw

2 - Soit vous utilisez un métal d'apport type 316 L sachant que votre résistance mécanique sera bien inférieure à votre métal de base de l'ordre de 600 Mpa pour le métal déposé et > 750 MPa pour le métal de base.

Il va sans dire que comme tout acier inoxydable martensitique la ZAT risque de tremper (dureté élevée en zone thermiquement affectée > 400HV )

Merci de votre participation sur ce forum

Bonne journée

Cordialement,

Bonjour,

Nous complétons notre précédent message par les infos suivantes :
Autres références de produits d'apport pour 1.4418
BOHLER FOX CN 16/6 M-HD
SELECTARC INOX 17/4 Mo

Un lien hypertexte en langue française sur l'acier inox martensitique APX4 ou 1.4418
http://www.trafiltubi.com/download/APX4.pdf

Cordialement,

je soude justement du X4CrMo16-5-1 cette semaine et voici en gros ce que je vais faire:
sphère diamètre 600 épaisseur 15. chanfrein en V talon de 1.5mm, ouverture 60°
préchauffage 120°C, température entre passes 150°C maxi pour avoir la transformation martensitique de la soudure à chaque passe plutôt que d'un coup à la fin du soudage car dilatation suite changement de structure austénite martensite vers 160°C)
passe de pénétration TIG avec fil AVESTA 248SV (diamètre 3.2 --> pour arc submergé car pas d'appro en TIG pour une commande de moins de 300kg!!!!!)
150A , argon endroit et azote envers (argon envers possible aussi).
remplissage en 8 passes avec fil fourré welding alloys chromecore 16-5-1 diamètre 1.2mm en pulvérisation. gaz argon 98% + CO2 2% maxi sinon grosses projections, maintien de l'inertage tout au long de la soudure (ne revient pas cher)
courant pulsé (programme interne géné lincoln powerwave 345MC) I=200A, V=27V
TTAS 560°C - 8h (durée préconisée par welding alloys =600°C environ mais température de revenu du métal de base = 580°C à ne pas dépasser pour ne pas perdre en caractéristiques mécaniques)
possibilité de souder avec apport type 316L mais caractéristiques de traction inférieures d'environ 30%!!
en espérant que ces infos dépanneront.[lo]

Bonjour,

Le topic est pas tout jeune mais j'ai exactement ce type de matière à souder, une autre équipe est intervenue pour faire une partie du chantier.
Le chantier :
- Soudage de cabochons de 7mm d'épaisseur sur une pièce massive de 100mm d'épaisseur, chanfrein à 45 sur les 2 parties.
- Pré-chauffage à 70/80°C de la pièce massive (impossible au dessus car il y a des joints a ne pas altérer).
- Soudage de la passe de pénétration en CC- par quart du diamètre du cabochon (environ 120-150mm) avec EE SELECTARC INOX 17/4 Mo Étuvée a 300°C.
- Ensuite 2 à 3 passes de remplissage/finition en CC+ (on ne dépasse pas les 160°C entre passes).
- Meulage des soudures et descente en température de 20°C/heure.
- Avant 25°C de la pièce aucun soucis, vers les 20°C apparition de fissures sur les cabochons mais pas tous. Alors que la procédure a bien été respecté sur tous.
- Pour ma part le cabochons subit trop de retrait par rapport a la pièce massive qui elle ne refroidit pas aussi vite ce qui provoque les fissurations.

Mais pensez-vous qu'un soudage en MIG pulsé pourrait avoir le même impact? Plus ou moins important? Impossible de souder en 316L il nous faut une bonne résistance mécanique et pas de soudure hétérogène.

Merci :) Je reviendrais vers vous quand on aura encore plus d'informations.

Envoyé par jeanraoul

je soude justement du X4CrMo16-5-1 cette semaine et voici en gros ce que je vais faire:
sphère diamètre 600 épaisseur 15. chanfrein en V talon de 1.5mm, ouverture 60°
 

Écrivez votre message ici

je serai interessé par un échange avec vous à ce sujet. Pourriez vous m'envoyer votre mail ou tel en MP ?