soudure d'une équerre en fonte fendue de pièce de fraiseuse

bonsoir
je dispose de tous les moyens nécessaires mais d'aucune expérience sur fonte
il s'agit de la console de l'enclenchement du rapide sur une fraiseuse Z1C
les photos parlent d 'elles même ,
quel type de baguettes ,quel préchauffage ,arc ou tig voir flamme
merci d'avance

Bonsoir mecanix,

Pour ce type de pièce, lorsque j'étais chez CASTOLIN EUTECTIC, on utilisait soit l'électrode enrobée XHD 2230 ou la Xuper 2240.
Toutes les 2 sur une pièce préchauffée uniformément vers 80-100 degrés et sur un refroidissement le plus lent possible.

Tout ceci bien sûr avec toutes les recommandations respectées (soudures courtes, martelée, température maxi....)

Cordialement,

Bonsoir mecanix,
si vous ne parvenez pas à un résultat satisfaisant au niveau solidité de la soudure sur fonte, je vous propose étant donné que vous êtes correctement équipé pour la mécano soudure, de réaliser la pièce en acier. Cela vous en coûtera un peu plus de temps c'est certain mais la pièce ne semble pas bien compliquée non plus
Cordialement.

Bonsoir à vous
En fait ma première idée était une réparation par usinage et pose d 'une plaque ou 2 en étiré ou en acier à clavette suivant la taille ,mais ça m'oblige à remettre la fraiseuse en marche avec une partie de la mécanique sur l'établi
refaire la pièce complète en mécano soudé sera le dernier recours, cette machine commence à me gonfler et j'aimerai bien "en sortir au plus vite"
merci pour vos conseils
j'ai connu autrefois un soudeur qui chauffait ces pièces dans un feu de charbon sur une tôle ensuite il réalisait la soudure au chalumeau et couvrait le feu on récupérait sa pièce le lendemain ,c'était il y a fort longtemps!

Jadis les électrodes pour souder les fontes étaient...... en fonte, de nos jours on utilise des électrodes à forte teneur en nickel, cela change vraiment la vie , j'ai fait pas mal de réparation de fonte avec des 29/9 de chez Selectarc qui d'ailleurs ne sont pas vraiment dédiées à ça, du même fabricant j'ai utilisé des spéciales fontes et j'ai trouvé que celles ci allaient moins bien http://www.fsh-welding.com/illicomag/pages/depliant-fontes-fr-bd.pdf

Bonjour,

J'ai retrouvé sur ce forum un message rédigé Il y a plusieurs années :

Oui cela est possible avec l'apport d'un métal à base de nickel.
L'important étant de respecter les impératifs techniques précisés par la société canadienne SODEL spécialisée dans la fourniture de métaux d'apport :

S’assurer de bien enlever toute trace de graisse, d’huile ou de d’autres contaminants sur la fonte en chauffant la pièce uniformément entre 370-540°C (700-1000°F) jusqu’à ce que la volatilisation des substances organiques s’achève (environ 1 heure).

S’il y a des fissures sur la pièce, s’assurer d’arrêter leur propagation en perçant des trous de 6 mm (1/4 po) de diamètre à 10 mm (3/8po) en début et à la fin de leur ligne de propagation.

Pour la réparation de fissures, il faut s’assurer de souder jusqu’à la racine de la fissure,
Un manque de soudage dans la fissure favorise un réamorçage de la fissure.

Pour minimiser les risques de fissuration, utiliser une préparation en U et bien arrondir les arêtes .
Pour les pièces plus épaisses que 13mm (1/2 po), utiliser une préparation en U sur chacune des faces de la pièce.

Toujours garder en tête que la préparation du joint est critique dans la réparation d’une fonte.

Ne jamais souder une pièce de fonte qui contient des zones durcies. Il faut les enlever préalablement par meulage ou avec l’aide de la 512+.
Ensuite, à l’aide d’une lime ou d’un ciseau, faire disparaître les zones qui ont chauffé lors du meulage (zones noircies).

Pour améliorer la résistance mécanique du joint, usiner des encavures sur la surface du joint à souder.
Rempli ces cannelures avec le matériel d'apport (Ni (Sodel Ni-99, Sodel 355, Sodel 357) ou FeNi (Sodel Ni-60, Cu-89, Sodel 35)) et beurrez ensuite les surfaces du joint avec une couche ou deux de matériel d'apport à base de FeNi (Sodel Ni-60, Cu-89, Sodel 35) avant d’effectuer le joint. Cette méthode empêche la formation de plans affaiblies ou fragiles dans la zone affectée.

Insérer des ronds ou studs sur la surface du joint est une autre avenue possible pour renforcer le joint entre deux pièces de fonte.

L’utilisation d’un courant alternatif pour souder de la fonte permet d’obtenir une très bonne adhésion du dépôt soudé.

Pour souder de la fonte, on doit idéalement préchauffer la pièce entre 315 et 650°C (600-1200°F) de façon à prévenir la fissuration.
Avec cette technique à chaud, il est primordial de laisser refroidir le plus lentement possible la pièce.
Par contre, pour les pièces trop massives, il peut s’avérer impossible de préchauffer à une température aussi élevée.
Dans cette situation, on peut utiliser la technique de soudage à froid qui consiste à souder de petits cordons de 2,5-5 cm (1-2 po) qui devront être martelés à chaud (T>540°C (1000°F)) de façon à baisser les contraintes résiduelles de tension dans le cordon.
Le soudeur doit utiliser une séquence de soudage à pas de pèlerin et laisser refroidir les cordons suffisamment longtemps pour que la surface sur laquelle il va souder son prochain cordon soit assez froide pour être touchée avec la main (T<70°C (158°F).

La première passe sur la fonte est critique pour la réussite d’un joint entre deux pièces de fonte.
Pour minimiser l’apport de chaleur, on recommende d’utiliser une électrode avec un petit diamètre (ex : 2,5mm ou 3/32 po).
Pour les pièces épaisses, Il peut être avantageux de beurrer la surface des joints à souder avec une électrode de type nickel (Sodel Ni-99, Sodel 355, Sodel 357) et remplir le joint avec une électrode de type ferronickel (Sodel Ni-60, Cu-89, Sodel 35).
La grande ductilité du nickel va permettre à la couche beurrée d’absorber les contraintes et ainsi minimiser les risques de fissurations.
Il n’est cependant pas conseillé de faire plus de trois couches avec les électrodes de nickel puisque lesdépôts très riches en nickel sont sensibles à fissuration à chaud.

Si le joint soudé contient de la porosité ou si la déposition se fait mal (projection, arc instable), cela signifie que la fonte est contaminée d’huile ou est imprégnée de grains de sable.
Dans cette situation, il faut enlever le cordon poreux et déposer une première passe de Sodel 352 pour sceller la pièce.
Ensuite, on peut compléter le joint avec un alliage de ferronickel.
Si on effectue le soudage d’une fonte contaminée à chaud, on peut aussi utiliser la 65 avec le flux 065 qui se dépose au chalumeau avec une flamme neutre et une pièce préchauffée à environ 865-880°C (1590-1620°F).
Avec ce métal d’apport, on peut déposer plusieurs couches et on obtenir un dépôt de même couleur que la fonte.

Lorsqu’une petite partie d’une pièce en fonte se brise, il est possible de la remplacer par une pièce en acier doux. Pour joindre cette pièce d’acier à la fonte, on peut utiliser la Sodel Cu-89.

S’assurer de toujours amorcer l’arc dans le joint, une amorce en dehors du joint peut être considérée comme un défaut de soudage qui affecte l’intégrité du métal de base.

Finalement, toujours s’assurer que la fonte que l’on veut souder ne soit pas une fonte blanche (NiHard, fonte blanche au chrome, fonte résistante à l’abrasion…) car celles-ci ne sont pas soudables.

Bonnes fêtes de fin d'année.

Bien cordialement,

le coup de faire un trou en bout de fissure est un truc archi connu et souvent préconisé, mais j'ai beaucoup de réserve vis à vis de cela, car en MMA cela va être très difficile de reboucher ce trou correctement pour qu'il soit soudé à cœur, donc si l'on s'embraque à faire ce où ces trous il est à mon avis indispensable de copieusement les chanfreiner

Bonsoir tungstene
un voisin m'avait déjà parlé de ça, réparer la fonte avec des baguettes inox cela m'avait laissé perplexe mais finalement ça vaux le coup d'essayer ,les électrodes spéciale fonte ne sont pas données
les 29/9 ça ne serait pas le même style que les r312 saf
J'avais lu les articles concernant le sujet sur le forum ,la faiblesse de la pièce m'inquiète quand même j 'ai meulé à la fraise carbure tout le tour de la pièce la fissure fait plus de la moitié du tour du T donc on peut oublier le perçage d'arrêt

les électrodes inox cela marche assez bien sur les assemblages acier avec fonte, plutôt mal sur fonte fonte , quant au prix de ces électrodes il y a parfois de bon plan sur ebay UK, et même des électrode à forte teneur en nickel spéciale fonte grise Electrode for welding of cast iron,Nickel-99 ENi-C1,Welding Rod FONTARGEN 1kg | eBay

je suis sur Toulon si vous êtes dans le coin je peux vous la faire cette réparation j'ai tout ce qu'il faut et en ai déjà pas mal faites

pour les électrodes inox je me referai à ton exemple:"j'ai fait pas mal de réparation de fonte avec des 29/9 de chez Selectarc qui d'ailleurs ne sont pas vraiment dédiées à ça, du même fabricant j'ai utilisé des spéciales fontes et j'ai trouvé que celles ci allaient moins bien"
les 29/9 sont l'équivalent des R312 saf ,j'utilise la 312 au tig pour les assemblage hétérogène acier inox et c'est top
merci pour ta proposition mais je suis un chti ça fait un peu loin
je vais continuer le remontage de la fraiseuse pour dégager la table de soudure ,j'ai aussi un four ménagé de recup que je comptais modifier pour cuire les bobinages , ce sera l 'occasion de préchauffer et refroidir la pièce
merci pour tout

Bonjour mecanix,

Lorsque vous aurez pris une décision sur la méthode de réparation de votre équerre, vous serez sympa de nous faire un retour d'expérience à ce sujet avec une photo pour étayer vos propos.
Merci de votre sollicitude.
Bonnes fêtes de fin d'année.

Bien Cordialement,

Bonjour Dominique
oui bien sur ,d'ici une bonne semaine je pense que je pourrais intervenir
cordialement
mecanix