Ah, je n'ai pas reçu de notification des réponses, ce qui explique ma lenteur à répondre... :-(
Merci pour vos messages.
Non, je n'ai rien dégraissé. Les pièces sont neuves, ce n'est pas de la récup, j'ai donc juste à nettoyer les produits de fabrication, pas à enlever un vernis ou une peinture. Pour cela je me suis contenté de gratter à la brosse inox.
Le phénomène se produisait de temps en temps, mais à un moment j'ai eu l'impression que ça a empiré. J'en avais été à gratter mon tungstène sur toute la pointe et le tour pour m'assurer de ne plus avoir une éventuelle pollution.
Par contre, j'ai acheté depuis de l'alu non plus en GSB, mais chez un ferrailleur. Là, on est davantage au courant de la nuance de l'alliage. (la GSB c'était juste pour démarrer, le ferrailleur sera plus précis, plus spécifique et à un meilleur prix aussi) Et j'ai aussi persisté sur mes essais.
Quand je soude de l'alu épaisseur 2mm, tubes carrés 30x30, j'arrive à de meilleurs résultats, mais j'ai aussi un peu poussé mes réglages:
100A pour le pointage, 80A pour le cordon, et je relève un peu la pédale si je "sens" que la pièce chauffe un peu trop.
Up-slope à 1s environ, évanouissement à 1.5s à vue de nez.
Post-gaz de 3s, pour un débit de 8L/s (buse de 6 sans diffuseur).
Là, j'arrive à être mieux, car je tiens la torche bien plus près, à 1-2mm de la pièce à souder, et à 80° environ, soit quasi perpendiculaire au cordon.
Je ne mets plus non plus mon métal d'apport près de la buse, sinon il part en boules/gouttes. Avant, je tenais la baguette à 1cm au-dessus du bain, et j'abaissais pour alimenter en apport.
Maintenant par contre je mets la pointe de mon apport sur mon "futur" cordon, oblique, (mais pas couché et fixe sur le cordon !) et je fais glisser la pointe de mon apport vers le bain de fusion quand je sens qu'il faut rajouter.
Je ne vise pas l'arc, mais le bain de fusion. Cela m'évite ainsi le phénomène des gouttes qui me ravagent mon travail.
Par contre, je me demande si cette technique est bonne pour l'acier/inox. Je crains en effet que mon apport sorte trop de la protection de gaz (quoique je reste à 1cm du bain de fusion, mais au niveau du futur cordon). Si j'ai bien compris, le gaz sert à refroidir le tungstène pour le soudage alu, il est inutile de rester sur la soudure pour le post-gaz (d'après Christophe sur la chaîne YT Soudeurs2.0). Mais pour les aciers, il faut rester dessus pour protéger le métal tant qu'il est incandescent, y compris l'apport. Est-ce donc une bonne technique, ou bien à améliorer un peu pour les aciers ?
En tous cas, je pense que:
-mon alu est de meilleure qualité en effet, au moins là on me dit ce que j'ai dedans, pas comme dans la GSB où on me dit juste "alu" et rien d'autre.
-ma technique est meilleure. Finies les gouttes atroces, et je n'ai plus de suie. Je n'ai pas revu la coloration verte dont je parlais...
Il me semble donc que j'ai pu résoudre le pb...