ASSEMBLAGE TOLES S355MC Ep15mm BW et FW

Bonjour, je prépare actuellement le passage de 2 Qmos dans les configurations suivantes :

Caractéristiques communes aux 2 assemblages :
- les 2 assemblages sont constitués de tôles acier S355MC épaisseur 15mm
- procédé 135
- courant lisse
- métal d'apport Ø1 mm (G3Si1)
- gaz : Atal 5
- soudage en poussant
- blanchissement entre passes par meulage

1er assemblage :
- assemblage bout à bout, pleine pénétration
- chanfrein en X, à 60°, talon 0mm et écartement 3mm
- 3 passes de chaques cotés
- pas de préchauffage
- éxécution des passes à suivre (mais alternées)

paramètres :
-1ère passe / et passe opposée : 122A - 19,5V - fil 4,3m/min
-2ème passe / et passe opposée : 164A - 21,4V - fil 6,6m/min
-3ème passe / et passe opposée : 176A - 25V - fil 7,5m/min

2ème assemblage :
- assemblage en T, pleine pénétration
- chanfrein en V, à 35° (de chaques cotés), talon 0mm et écartement 4mm
- 3 passes de chaques cotés
- pas de préchauffage
- éxécution des passes à suivre (mais alterné)
paramètres :
-1ère passe : 135A - 22,7V - fil 5m/min
-2ème passe (coté opposé) : 142A - 23,2V - fil 5,6m/min
-3ème passe / et passe opposée : 160A - 24V - fil 6,1m/min
-4ème passe / et passe opposée : 178A - 24,8V - fil 7,5m/min

Mon souci, à ce jour, est que j'observe des collages entre passes et, pour l'assemblage d'angle, des collages sur la tôle ''support''.

Avez-vous des retours d'expérience sur ce type d'assemblage?
Merci d'avance.
Cordialement.

Bonjour florent49, (!)

Il semble que les spécialistes du soudage francophones ne veulent pas communiquer leur savoir-faire :~(
Nous supposons que vous soudez en position à plat (PA).
A notre humble avis, vos paramètres de soudage en passes de reprise envers, de remplissage et de finition sont trop faibles (trop bas).
Vous devriez passer au minimum à 8,5 - 9 mètres/min pour 25 Volts avec un stick-out (ou partie de fil libre) de 12/15 mm.
Il faut travailler en régime chaud pour ce type de nuance et ne pas réaliser les passes de finition sans préchauffage si la température des pièces est inférieure à 100°C (risque de dureté élevée > 380HV10 en ZAT)

Autre question de notre part :
Pourquoi utilisez vous un fil d'apport de Ø 1,0 mm pour ce type d'épaisseur ?

Cordialement,

Bonjour Dusweld1,
Tout d'abord merci pour votre réponse, nous avons suivi vos conseils et procédés à de nouveaux essais mercredi.
Donc, augmentation de la vitesse de fil à 9m/min et de la tension à 26V.
Ceci a eu pour incidence de modifier notre nombre de passes (3 d'un coté et 2 de l'autre), pas gênant pour notre application.
Les macros étants satisfaisantes, nous avons repassés les qualifs hier.
Je vous tiens informés des résultats officiels, merci encore.
Cordialement

Bonjour, résultats ok, merci Dusweld1