Manque de fusion!!! Au secours...

Bonjour à tous,

Nous avons actuellement un problème répétitif (mais pas tout le temps) de manque de fusion sur un assemblage virole / plaque.

Matière: P295GH.



Voici la préparation les épaisseurs sont de 28 mm virole et plaque. Diamètre: 3150 mm.

Pointage au procédé 138 (fil fourré métallique).

Paramètres 2ème passe (121): 480A - 27V - 50cm/min
3ème passe (121): 580A - 29V - 50cm/min
Reprise envers (121): 615A - 31V - 40cm/min
Remplissage extérieur (121): 580A - 30V - 40cm/min

Métal d'apport: S3Si Flux: S.A.AB.1.67.AC.H5

Le manque de fusion se trouve au niveau du talon de 4mm, si quelqu'un à une idée je suis preneur!
Et s'il manque des infos je pourrais compléter.

Merci d'avance!

Bonjour,

Je pense que votre talon est relativement épais par rapport au fait qu'il n'y a pas de jeu...
Je pense qu'un talon de 2 mm vous allez pouvoir éviter le problème...

Si non, est ce que le manque de fusion que vous aviez eu est liée à la reprise d'envers... pour le procédé 121, je ne sais pas si votre position de soudage est bonne...
Peut être il vous faudrait changer de procédé de soudage pour votre reprise envers...

Bien amicalement

Bonjour ashoul09,

Vous n'indiquez pas de quel côté de votre assemblage vous commencez le soudage
Vous ne donnez pas les paramètres de la première passe de pénétration (si j'ai bien compris la question)
Vous ne précisez pas la hauteur du fil libre de départ en 121

Voici mon humble avis sur la question
Pour aller chercher le fond ou la racine de vos chanfreins sans jeu, il faut au moins 80° d'ouverture des chanfreins (2 x 40°)
Les 90° étant à mon avis la perfection (2 x 45°)
Ou préférez une préparation à double chanfrein ou en tulipe
La hauteur du talon doit être en rapport avec l'intensité de la première passe et de la passe de reprise envers.
4 mm de talon avec un angle de 80° me semble pas une erreur.
3 mm de talon avec un angle de 70° peut être suffisant pour soutenir la première passe
2 mm me semble dangereux car vous risquez de passer au travers selon le côté de la passe de pénétration .
Et je vous dis cela par expérience.

Avez vous un PV QMOS ou WPQR représentative ?

Cordialement,

Alors l'assemblage commence par l'extérieur (3 passes) ensuite reprise intérieur, et finition. La première passe considéré est celle au fil fourré (250A - 28V - 30cm/min).
Stick-out 15-20mm. La QMOS couvrant cet assemblage est un assemblage bout à bout.

Nous avons eu que très très peu de problème sur ces assemblage jusqu'en ce début d'année. Depuis catastrophe et on ne comprend pas vraiment
Et des essais sur éprouvettes ne sont pas réalisables pour la reprise envers, et des essais destructifs sur pièce non plus!

Cordialement,

Ronan.

Bonjour
Un truc tout simple pour régler ce problème : prévoir un talon bloqué plus important (5 à 6 mm) puis de l'autre coté, faire un meulage ou usinage pour éliminer le manque de fusion, puis contrôler l'absence de manque de fusion par magnéto ou ressuage avant la passe suivante.
C'est un contrôle interne, pas besoin de personnel certifié pour cela, un soudeur entrainé peut le réaliser, le contrôle final "officiel" étant fait par une personne certifiée.
Ces contrôles intermédiaires paraissent rajouter du temps à la fabrication mais en fait ils en font gagner beaucoup.

se mettre légèrement en montant peut améliorer la pénétration