Rechargement 309L/304L sur P295GH (prb de ferrite)

Bonjour,
Ceci est ma première question sur le forum (soyez indulgents).
Je fais actuellement du rechargement 309L ou 304L en PTA sur un acier type P295GH. Les soudabilités opératoire et metallurgique ne devraient pas poser problème.
Cependant, après 5 couches, alors que je devrait avoir environ 9% (304L) et 15% (309L) de ferrite (selon diagramme de Delong), je me retrouve avec une absence totale de ferrite (donc 100% austenetique).
Compte tenu du nombre de couches, je suis parti de l'hypothèse que j'étais hors dilution, j'ai donc fait des essais en changeant de torche, de gaz, de paramètres, de poudre... rien n'y fait!!
Sur les analyse chimique du métal déposé, tout est normal, ou presque tout... le taux d'azote est anormalement haut (jusque 0.27%), l'azote étant fortement gamagène, je suppose qu'il peut être la source du problème... Mon gaz plasmagène est de l'argon, et mon gaz protecteur aussi.
Ma question est la suivante :
D'où peut venir cette azote (sans doute de l'air, mais par quel miracle?)?
Existe-t-il un moyen de diminuer ce taux d'azote? Ou simplement d'augmenter mon taux de ferrite?
Merci

bonjour je ne crois pas avoir lu le procedè que vous avez utilisè tig ou mig en mig ayant rencontrè des problemes defissurations nous avons modifier la procedure en effectuant un leger prechauffage autour de 80 degrès et enchangeant de gaz de l,argon à 2 pour cent nous sommes passès à un melange à 18 pour cent de co_2 essayez peu-t_etre obtiendrez vous un resultat tenez moi au courant merci a

bientot

Nous ne sommes ni en TIG ni en MIG, mais en PTA (Plasma), je vois mal comment un dégourdissage peut influencer sur mon taux de ferrite, et pour le gaz, le problème est que je suis couvert par une QMOS avec de l'argon, et de ce fait, je ne peux le changer.
Autre information importante, sur une autre machine, les taux de ferrite sont acceptables avec les mêmes paramètres, même gaz et même produit d'apport... Etrange... :s

Bonjour eduobusunum80,

Nous vous remercions pour votre participation sur ce forum spécialisé.
Nous avons bien compris que vous réalisez du rechargement avec du plasma à l'arc transféré.

Vous ne parlez pas du type de métal d'apport utilisé (fil en bobine ou poudre atomisée ) ?
Quelles sont les valeurs de l'analyse de recette de votre métal d'apport W 19 9 L ?
Pouvez vous nous communiquer vos paramètres électriques ?

Merci de vos précisions.

Cordialement,

bonjour effectivement je me suis trompè n,ayant aucune connaissance dans ce procedè au niveau soudage et je le regrette salutations et bonne recherche

Bonjour,
Il s'agit de poudre atomisée avec électrode thorié 2% dia 6, la composition de la poudre est :
Cr = 22.9
Si = 0.7
Ni = 12.6
C = 0.02
Mn = 1.5
S = 0.002
Avec une tension d'arc de 35V, une intensité de 115A, une vitesse d'execution de 4.5cm/min avec une oscillation de 17mm.
Merci de l'interet que vous portez à mon problème.

Bonjour eduobusunum80,

Nous partageons votre avis concernant l'apport d'azote (N2) par l'air ambiant ou la poudre atomisée.
Vos débits de gaz de protection argon en annulaire sont ils suffisants ?
Vos circuits de gaz de soudage sont-ils parfaitement étanches ?
Est il normal d'avoir une tension de 35 volts en PTA ?
Votre torche doit être haute par rapport à la surface de votre bain de fusion ?
Nous rencontrons plus souvent des valeurs de 30 à 32 volts en soudage plasma.

Cordialement,

Bonjour,
Nous avons déjà changé les paramètres que l'on pouvait à savoir :
Torche
Gaz (débit/bouteille)
Canalisation
Electrode
Si la tension de 35V vous semble trop haute, ça peut avoir une influance?
Merci

Bonjour,
J'ai bien lu compris votre message car j'ai travaillé dans une filiale de "CASTOLIN" spécialiste du rechargement durant 4 ans.
Cela me rappelle ma jeunesse, avec les oscillateurs MILLER ...

Pour votre problème, je suis tout à fait d'accord avec Dusweld 1 :
la Tension de soudage est trop élevée, pour limiter le phénomène de dilution, on avait l'habitude de travailler entre 27V et 32V grand maxi et de bien respecter certaines T° entre couche suivant le matériau.
Par contre, je ne suis pas certain que cela peu amélioré votre taux d'N.
C'est vrai que les gaz annulaire et de protection sont très importants, bien éviter courants d'air, fuites ...

Juste pour info, il faut savoir qu'aujourd'hui il existe un procédé amélioré qui est beaucoup plus performant que le PTA au niveau de la dilution et qui diminue donc le Nb de couche à réaliser.

Cordialement.

Bonjour eduobusunum80

Pouvez vous nous donner la finalité de votre problème et votre REX SVP

Merci

Cordialement