#1
Invité

Sujet : recherche materiau anti-adherent

19/09/2006 19:39:00

bonjour,

J'ai en charge l'optimisation de differents sites robotises soudure MAG (KUKA,ABB,...)
ceux sont des moyens de production de tres grande serie.
un de mes problemes recurrents est l'encrassement des posages et moyens de serrage par les projections de soudure (et je pense ne pas etre le seul....)
j'ai réalisé differents essais matiere (CB4, FORTAL, ....) et de traitement de surface (anodisation, BALINIT, ...)
A chaque fois, j'augmente un peu les durée de vie mais de rien de vraiment concluant.
CONNAISSEZ UNE MATIERE OU UN TRAITEMENT DE SURFACE QUI RESISTE DURABLEMENT AUX PROJECTIONS DE SOUDURE ???
merci [feu]

#2
Admin dusweld1 En ligne le 02/06/2012 à 06:57 (3734 messages sur soudeurs.com)
20/09/2006 04:45:20

Bonjour,

Ce problème d'encrassement des buses de soudage MAG est effectivement redondant, toutefois la communauté du soudage ne fait pas grand bruit sur les nouveautés et remèdes dans ce domaine !
Nous vous proposons la piste suivante (sans aucune garantie de notre part) :
Produit anti-adhérent adapté qui passe dans le gaz de protection pour se déposer sur les parois internes de la buse et le tube contact
Ce produit nommé SPATTER SHIELD semble avoir été testé par les laboratoires du groupe Institut de Soudure (information à vérifier)

Robotics Research France
Z.I. Vernouillet
18, rue de la Grosse Pierre
78540 VERNOUILLET
Téléphone : 06 85 99 63 44
Email : info@spattershield.com

Vous nous serez agréable de nous faire part de votre retour d'expérience sur ce sujet car beaucoup de membres posent des questions sur ce forum mais quasiment personne retourne la solution adoptée aux différents lecteurs ...
C'est frustrant !

Cordialement,

#3
Invité
25/09/2006 19:16:42

bonjour,
j'ai eu l'occasion de tester "grandeur nature" le produit SPATTER SHIELD sur 2 sites robotisés petite cadence (KUKA/FRONIUS) et grande cadence (ABB).
TRES GROSSE DECONVENUE
mes essais ont été loin d'etre concluant. En effet, un apres un arret prolongé, supérieur à 10 secondes, le premier cordon de soudure était poreux sans parler des cordons poreux en cours de cycle mais là de façon plus aléatoire.
Apres qq tentatives de modifications (augmentation/reduction debit de gaz, modif parametre post/pre gaz, augmentation du debit du produit,....) le commercial et le technicien sont repartis en me laissant 2 ensembles complets plus un autre diffuseur afin que je puisse continuer mes investigations
apres qq essais complementaires (modif composition de gaz, ....) j'ai finalement jeté l'eponge.
Apres l'avoir contacté pour lui donner ma synthese, j'attends tjs que le commercial (M. GUERI....) me donne de ces nouvelles pour que je lui redonne son matériel.......
merci de m'avoir repondu
SR

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