Cet article technique récapitule les différents procédés de soudage développés sur le site.
1 - Lexique des procédés de soudage
En cliquant sur le numéro du procédé de soudage (dans la première colonne du tableau), vous accéderez directement par un lien dans une nouvelle page à l'article technique et didactique disponible sur notre site et relatif au procédé sélectionné.
| NUMÉRO | SIGLE | DÉSIGNATION FRANÇAISE | DÉSIGNATION ANGLAISE |
| 111 | ARC E.E. / SMAW / MMA | Soudage à l'arc avec électrodes enrobées | Shielding Metal Arc Welding or Metal Manual Arc |
| 114 | FIL FOURRE SANS GAZ / INNERSHIELD | Soudage à l'arc avec fil électrode fourré sans gaz | Flux Cored Arc Welding without gas |
| 121 | A.S.F./ SAW | Soudage à l'arc submergé sous flux en poudre avec fil électrode | Submerged Arc Welding |
| 122 | A.S.F./ SAW | Soudage à l'arc submergé sous flux en poudre avec feuillard | Submerged Arc Welding |
| 131 | MIG / GMAW | Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode fusible | Metal Inert gas or Gas Metal Arc Welding |
| 135 | MAG / GMAW | Soudage à l'arc en atmosphère active avec fil électrode fusible | Metal Active gas or Gas Metal Arc Welding |
| 136 | FIL FOURRE AVEC GAZ / FCAW | Soudage à l'arc en atmosphère active avec fil électrode fourré avec laitier | Flux Cored Arc Welding with gas |
| 138 | FIL FOURRE AVEC GAZ / FCAW | Soudage à l'arc en atmosphère active avec fil électrode fourré avec poudre de fer | Metal Active gas |
| 141 | TIG/GTAW | Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène | Gas tungsten Arc Welding with solid metal |
| 142 | TIG / GTAW | Soudage autogène à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène | Gaz Tungsten Arc Welding without solid metal |
| 141 orbital | TIG ORBITAL / GTAW | Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène orbital | Gaz Tungsten Arc Welding |
| 15 | PLASMA / PAW | Soudage à l'arc électrique au plasma | Plasma Arc Welding |
| 21 | POINT / RSW | Soudage par résistance par point | Resistance Spot Welding |
| 22 | MOLETTE / RSEW | Soudage par résistance à la molette | Resistance Seam Welding |
| 23 | BOSSAGE / | Soudage par résistance par bossage | |
| 24 | ETINCELAGE / FW | Soudage en bout par étincelage | Flash Welding |
| 311 | OXYA / OAW | Soudage au chalumeau avec flamme oxyacétylénique | Oxy-Acetylen Welding |
| 441 | EXPLOSION / EXW | Soudage par explosion | Explosion Welding |
| 45 | DIFFUSION / DBW | Soudage par diffusion | Diffusion Bonding Welding |
| 71 | ALUMINOTHERMIE / TW | Soudage aluminothermique | Alumino-Thermic Welding |
| 72 | VERTICAL SOUS LAITIER / ESW | Soudage vertical sous laitier | Electroslag Welding |
| 73 | VERTICAL SOUS GAZ / EGW | Soudage vertical sous gaz de protection | Electrogas Welding |
| 52 | LASER / LBW | Soudage par faisceau laser | Laser Beam Welding |
| 51 | FAISCEAU ELECTRONS / EBW | Soudage par faisceau d'électrons | Electron Beam Welding |
| 781 | GOUJON / SW | Soudage à l'arc de goujons | Stud Arc Welding |
| NUMÉRO | SIGLE | DÉSIGNATION FRANÇAISE | DÉSIGNATION ANGLAISE |
2 - Définition de termes
Le brasage : opération qui consiste à assembler deux pièces métalliques de natures identiques ou différentes par capillarité d'un métal d'apport dans un joint à recouvrement. Le métal d'apport a un point de fusion toujours inférieur à ceux des métaux de base qui ne fondent pas durant l'opération.
Le soudage : opération qui consiste à provoquer la fusion de proche en proche des bords des pièces à assembler, généralement de natures très voisines mais qui peuvent être différentes. L'emploi d'un métal d'apport peut être utilisé.
Le soudobrasage : technique qui se rapproche du soudage par son mode opératoire (joint réalisé de proche en proche) et du brasage (utilisation de métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à ceux des deux métaux de base)
Assemblage homogène : Un assemblage soudé est dit homogène lorsque le métal de base et le métal d'apport ne présentent pas de différences significatives de caractéristiques chimiques et / ou mécaniques.
Assemblage hétérogène : Un assemblage soudé est dit hétérogène lorsque le métal de base et le métal d'apport présentent des différences significatives de caractéristiques chimiques et / ou mécaniques.
Assemblage mixte : Un assemblage soudé est dit mixte lorsque les métaux de base utilisés présentent des différences significatives de caractéristiques chimiques et / ou mécaniques.
3 - Comparaison des différents procédés de soudage
Les informations contenues dans ce tableau ci-dessous ne sont données qu'à titre indicatif.
| COMPARAISON DE PROCÉDÉS DE SOUDAGE | ||||
| 111/MMA/SMAW | 141/TIG/GTAW | 131/MIG/135/MAG/GMAW | 121/ASF/SAW | |
| Intensité de soudage | 30 à 400 A | 30 à 350 A | 30 à 500 A | 30 à 1000 A |
| Densité de courant | < 20A/mm[SUP]2[/SUP] | 5A/mm[SUP]2 [/SUP]à 50A/mm[SUP]2[/SUP] | 100A/mm[SUP]2 [/SUP]à 400A/mm[SUP]2[/SUP] | 50A/mm[SUP]2 [/SUP]à 100A/mm[SUP]2[/SUP] |
| Tension de soudage | 20 à 35 V | 8 à 18 V - 25 V Hélium | 15 à 35 V | 22 à 40 V |
| Tension à vide | CC = 40 à 60 V CA = 45 à 80 V |
CC = 60 à 90 V |
CC = 50 à 70 V CA = 70 à 80 V |
|
| Ø fil ou électrode | E.E. = Ø 1,2 à 6,3 mm | Fil. = Ø 0,6 à 6,3 mm | Fil. = Ø 0,6 à 1,6 mm | Fil. = Ø 0,6 à 1,6 mm |
| Vitesse de soudage | 10 à 25 cm/min | 5 à 50 cm/min | 25 à 100 cm/min | 30 à 300 cm/min |
| Énergie de soudage | < 20 KJ/cm | de 1 à 30 KJ/cm | de 2 à 20 KJ/cm | de 20 à 70 KJ/cm |
| Taux de dépôt | 0,5 à 5 kg/heure | 0,5 kg/heure | 2 à 9 kg/heure | 3 à 12 kg/heure |
| Pénétration du cordon | Faible | Faible | Moyen | Forte |
| Taux de dilution | Faible | Très faible | Moyen | Fort |
| Épaisseurs soudables | mini : 1,5 mm | mini : 0,8 mm | mini : 0,8 mm | mini : 3 mm |
Les informations contenues dans ce tableau ci-dessous ne sont données qu'à titre indicatif. Les vitesses indiquées sont applicables au soudage manuel et au soudage automatique pour certains procédés.
| COMPARAISON DES DIFFÉRENTS PROCÉDÉS DE SOUDAGE | ||||
| Procédé de soudage codifié | Vitesse de soudage cm/min | Taux de dépôt de métal kg/h | Densité de courant A/mm[SUP]2[/SUP] | Pénétration du bain en mm |
| 111 | 10 à 25 | 1 à 3 | 10 à 20 | 3 à 5 mm |
| 114 | 25 à 60 | 5 à 12 | 100 à 300 | 3 à 5 mm |
| 121 | 30 à 300 | 5 à 18 | 50 à 100 | 5 à 15 mm |
| 131/135 | 25 à 100 | 3 à 9 | 100 à 200 | 3 à 4 mm |
| 136 | 25 à 100 | 5 à 12 | 100 à 300 | 3 à 4 mm |
| 141 | 5 à 50 | moins de 1 | 5 à 50 | 2 à 4 mm |
| 15 | 20 à 50 | 1 | 10 à 50 | 8 mm |
| 311 | 5 à 10 | moins de 1 | / | 2 à 4 mm |
| 52 | 100 à 500 | / | / | 10 mm |
| 51 | 100 à 1000 | / | / | 80 mm |
4 - Les dangers des procédés de soudage
| TABLEAU DES DANGERS LIES AUX PROCEDES DE SOUDAGE | ||||||
| DANGERS | PROCÉDÉS DE SOUDAGE | |||||
| 111 /114 | 141/15 | 131/135/136 | 121 / 122 | 311 | ARC-AIR | |
| Choc électrique |  |
|
|
|
 |
|
| Rayons Ultraviolets | |
|
|
|
|
|
| Lumière intense | |
|
|
|
|
|
| Fumées toxiques | |
|
|
|
|
|
| Flamme | |
|
|
|
|
|
| Chaleur, brûlure | |
|
|
|
|
|
| Projections incandescentes | |
|
|
|
|
|
| Bruit | |
|
|
|
|
|
| : Danger présent et réel : Absence de danger réel |
||||||
5 - Le tableau comparatif des coûts des procédés de soudage
Le tableau ci-dessous est rédigé par Abdelkim CHEHAIBOU du centre laser de l'Institut de Soudure à YUTZ en France.
Les valeurs données sont des estimations.
Il convient de réaliser une étude plus précise en fonction des applications.
 |
TABLEAU COMPARATIF DES COÛTS DE PROCÉDÉS | ||||
| Procédé de soudage | Coût d'investissement des sources d'énergie (kEuros) | Coût de fonctionnement (Euros/heure) | Consommables | Avantages | Inconvénient |
| TIG (sans métal d'apport) | 10 - 15 | 20 | - Gaz de protection - Électricité - Électrode de tungstène |
- Bonne qualité de soudure - Gamme d'épaisseur restreinte - Procédé manuel et robotisable - Faible coût d'investissement |
- Procédé lent - Échauffement et déformations élevés - Préparation de joints à partir de 3 mm |
| MAG (Soudage d'aciers non alliés) | 10 - 15 | 30 | - Gaz de protection - Électricité - Fil électrode d'apport - Tube contact |
- Procédé à fort taux de dépôt - Vitesse de soudage moyenne - Procédé manuel et robotisable |
- Échauffement et déformations élevés (moins que le TIG) - Qualité et compacité des cordons moins bonnes que le TIG |
| PLASMA | 30 - 40 | 35 | - Gaz plasmagène - Gaz de protection - Électricité - Électrode de tungstène |
- Bonne qualité de soudure - Gamme d'épaisseur restreinte < 10 mm - Gain en vitesse et en pénétration par rapport au TIG |
- Soudage en position limitée (PA, PC, PF) - Coût d'investissement élevé par rapport au TIG |
| Laser YAG continu (4 kW pompé par lampes) | 300(avec une fibre optique et une tête de focalisation) | 70 | - Lampe flashes - Gaz de protection - Électricité - Verre de protection des optiques |
- Procédé à haute productivité (vitesse rapide) - Flexibilité (fibre optique) - Faibles échauffement et déformation - Procédé automatique |
- Coût d'investissement élevé - Tolérance serrée de préparation de pièces |
| Laser CO2 | 450 | 60 | - Gaz lasant - Gaz de protection - Électricité - Composants optiques |
- Procédé à haute productivité (vitesse rapide) - Faibles échauffement et déformation - Procédé automatique |
- Coût d'investissement élevé - Tolérance serrée de préparation de pièces |
| Faisceau d'électrons (10 kW) | 300 - 350 (avec une enceinte de vide de 0,5 m[SUP]3[/SUP]) | 40 | - Électricité - Cathode - Filament |
- Faibles échauffement et déformation - Bonne qualité de soudure - Soudage sous vide - Procédé automatique |
- Coût d'investissement élevé - Tolérance serrée de préparation de pièces - Soudage sous vide |
6 - Vos commentaires et réactions
Vous avez la possibilité de commenter cette page, de réagir ou de compléter les informations en rédigeant un message dans le cadre ci-dessous intitulé Ecrire un commentaire
Nous vous remercions par avance de votre sollicitude et de votre aide pour l'amélioration des données techniques du site.
Nous rappelons à nos aimables visiteurs que nos ressources techniques et nos croquis ne peuvent être ni copiés ni utilisés sans autorisation écrite de notre part.
Par: Dominique ADMIN
