Quels sont les avantages et les inconvénients des techniques de contrôles non destructifs des soudures ?

Cet article technique est rédigé pour aider les lecteurs à trouver réponse à leur interrogation concernant les avantages et les inconvénients des méthodes de contrôles non destructifs utilisées pour évaluer les défauts existants dans les soudures.

1 - Introduction

Vous êtes invités bien évidemment à apporter vos commentaires, observations et expériences dans le cadre placé tout en bas de cet article intitulé Vos commentaires.

2 - Comparaison des possibilités de détection des défauts plans et volumiques



3 - Le contrôle par ressuage

Qu'est ce que le contrôle des soudures par ressuage coloré ou fluorescent ?

3 - 1 - Avantages du contrôle par ressuage



[*]Procédé de contrôle économique
[*]Procédé de contrôle relativement rapide
[*]Facile à mettre en oeuvre avec les produits pré émulsionnés
[*]Bonne sensibilité de détection des défauts débouchants avec appréciation de leurs longueurs
[*]Détection possible de petits défauts
[*]Procédé insensible à l'orientation des défauts par rapport à la surface
[*]Utilisable sur des matériaux amagnétiques à l'inverse de la magnétoscopie
[*]Possibilité d'automatisation du procédé

3 - 2 - Inconvénients du contrôle par ressuage



[*]Détection des défauts obligatoirement débouchants en surface
[*]Accès d'un seul côté pour les éléments creux de faibles diamètres
[*]Procédé utilisable sur matériau non poreux
[*]Impossibilité de contrôler les matériaux poreux (bruit de fond trop important)
[*]La surface à contrôler doit être mise à nu (aucun revêtement) et doit être propre
[*]Nettoyage et dégraissage rigoureux des pièces avant le contrôle
[*]Les opérateurs doivent être expérimentés pour certaines techniques
[*]Impossibilité d'évaluer la profondeur des défauts
[*]Impossibilité de révéler les défauts internes et obstrués
[*]Produits inflammables, volatils et nocifs
[*]Gestion des déchets liquides rejetés à l'égout

4 - Le contrôle par magnétoscopie

Qu'est ce que le contrôle non destructif de soudure par magnétoscopie ?

4 - 1 - Avantages du contrôle par magnétoscopie



[*]Procédé de contrôle économique
[*]Méthode de mise en oeuvre plus rapide que le contrôle par ressuage
[*]Facilité de détection des défauts débouchants et immédiatement sous-jacents (à 2 mm maxi).
[*]Les défauts peuvent être matés ou obstrués.
[*]Rapidité relative d'obtention des résultats.
[*]Possibilité d'apprécier la longueur des défauts
[*]Bonne sensibilité de détection des défauts perpendiculaires au champ.

4 - 2 - Inconvénients du contrôle par magnétoscopie



[*]Méthode de contrôle exclusivement réservée aux matériaux ferromagnétiques.
[*]Impossibilité de détecter des défauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).
[*]Risque d'interprétation d'images fallacieuses (sur filetage de vis par exemple)
[*]Aimantation difficile des pièces à géométrie complexe
[*]Risque électrique par passage direct de courant.
[*]Risque de micro fissuration sur certains aciers sensibles
[*]Démagnétisation obligatoire après contrôle.
[*]Limitation du contrôle pour les grandes dimensions de pièces.
[*]Elimination de la laque contrastante et recyclage des effluents
[*]Génération de champs magnétiques intenses (Hygiène, Sécurité,Environnement)

5 - Le contrôle radiographique

Qu'est ce que le contrôle radiographique et gammagraphique des soudures ?

5 - 1 - Avantages du contrôle par radiographie



[*]Facilité de détection des défauts internes des pièces
[*]Rapidité relative d'obtention des résultats (de l'ordre de 15 minutes).
[*]Bonne sensibilité de détection des défauts.
[*]Traçabilité et archivage des résultats par l'intermédiaire d'un film
[*]Numérisation possible avec un traitement d'images

5 - 2 - Inconvénients du contrôle par radiographie



[*]Investissement relativement important
[*]Mise en oeuvre délicate sur chantier avec tube à rayons X.
[*]Limitation du contrôle par les épaisseurs et par le matériel utilisé.
[*]Sensibilité de détection liée à l'orientation du défaut par rapport au rayonnement ionisant
[*]Les règles de sécurité sont rigoureuses et contraignantes
[*]Les opérateurs doivent être très expérimentés

6 - Le contrôle par ultrasons

6 - 1 - Avantages du contrôle par ultrasons



[*]Méthode très sensible à la détection des défauts plans correctement orientés
[*]Détection précise des défauts dans l'épaisseur de la pièce
[*]Accès sur une seule face pour contrôler la totalité du volume
[*]Souplesse d'utilisation sur les chantiers
[*]Automatisation possible du procédé
[*]Numérisation et traçabilité possible avec un traitement d'images

6 - 2 - Inconvénients du contrôle par ultrasons



[*]Utilisation obligatoire d'un couplant (eau, gel) entre le palpeur et la pièce
[*]Difficulté de mise en oeuvre sur faibles épaisseurs
[*]Mise en oeuvre délicate sur matériau à structure métallurgique hétérogène (gros grains, fonte, moulé, centrifugé)
[*]Zone morte ou aveugle en surface de contact du palpeur
[*]Sensibilité de détection liée à l'orientation du défaut vis à vis de la propagation des ondes acoustiques
[*]Les opérateurs doivent être qualifiés et très expérimentés

7 - Le contrôle par ACFM (Alternating Current Field Measurement)

Un procédé de contrôle non destructif de détection et de dimensionnement des fissures nommé ACFM


7 - 1 - Avantages du contrôle par ACFM



[*]Rapidité de palpage et de détection (3 fois plus rapide que la magnétoscopie)
[*]Détection possible à travers un revêtement surfacique
[*]Aucune préparation particulière de la surface à contrôler
[*]Qualité de détection indépendante de la vitesse de palpage
[*]Pas de nécessité d'étalonnage de l'appareil, une simple calibration est suffisante
[*]Traitement informatique avec stockage des données de modélisation
[*]Contrôle non polluant. Pas de traitement d'effluents

7 - 2 - Inconvénients du contrôle par ACFM



[*]Investissement important
[*]Effet de bords des pièces produisant des signaux parasites
[*]Détection de défauts débouchants en surface
[*]Le revêtement de surface doit être non magnétique et isolant électrique.
[*]Importance du positionnement de la sonde par rapport au défaut existant
[*]Formation théorique et pratique des utilisateurs et intervenants

8 - Quelques liens Internet utiles

Qu'est ce que le contrôle des soudures par ressuage coloré ou fluorescent ?

Qu'est ce que le contrôle non destructif de soudure par magnétoscopie ?

Qu'est ce que le contrôle radiographique et gammagraphique des soudures ?
Un procédé de contrôle non destructif de détection et de dimensionnement des fissures nommé ACFM


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