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Quels sont les avantages et les inconvénients des techniques de contrôles non destructifs des soudures ?

Publié: le 05/05/2012 à 14:36 Dernière mise à jour: le 05/05/2012 à 14:36 Par: Dominique ADMIN Nombre de vues: 359
Cet article technique est rédigé pour aider les lecteurs à trouver réponse à leur interrogation concernant les avantages et les inconvénients des méthodes de contrôles non destructifs utilisées pour évaluer les défauts existants dans les soudures.

1 - Introduction

Vous êtes invités bien évidemment à apporter vos commentaires, observations et expériences dans le cadre placé tout en bas de cet article intitulé Vos commentaires.

2 - Comparaison des possibilités de détection des défauts plans et volumiques

Comparaison des possibilités de détectiondes défauts plans et volumiques selon la méthode decontrôle
Contrôle de
surface
Contrôle de
surface
Contrôle de
volume
Contrôle de
volume
Méthodes de contrôle Ressuage Magnétoscopie Radiographie Ultrasons
Défauts
volumiques
**** ** **** ***
Défauts plans bien
orientés
**** **** **** ****
Défauts plans mal
orientés
**** ** * ****


3 - Le contrôle par ressuage

Qu'est ce que le contrôle des soudures par ressuage coloré ou fluorescent ?

3 - 1 - Avantages du contrôle par ressuage



[*]Procédé de contrôle économique
[*]Procédé de contrôle relativement rapide
[*]Facile à mettre en oeuvre avec les produits pré émulsionnés
[*]Bonne sensibilité de détection des défauts débouchants avec appréciation de leurs longueurs
[*]Détection possible de petits défauts
[*]Procédé insensible à l'orientation des défauts par rapport à la surface
[*]Utilisable sur des matériaux amagnétiques à l'inverse de la magnétoscopie
[*]Possibilité d'automatisation du procédé

3 - 2 - Inconvénients du contrôle par ressuage



[*]Détection des défauts obligatoirement débouchants en surface
[*]Accès d'un seul côté pour les éléments creux de faibles diamètres
[*]Procédé utilisable sur matériau non poreux
[*]Impossibilité de contrôler les matériaux poreux (bruit de fond trop important)
[*]La surface à contrôler doit être mise à nu (aucun revêtement) et doit être propre
[*]Nettoyage et dégraissage rigoureux des pièces avant le contrôle
[*]Les opérateurs doivent être expérimentés pour certaines techniques
[*]Impossibilité d'évaluer la profondeur des défauts
[*]Impossibilité de révéler les défauts internes et obstrués
[*]Produits inflammables, volatils et nocifs
[*]Gestion des déchets liquides rejetés à l'égout

4 - Le contrôle par magnétoscopie

Qu'est ce que le contrôle non destructif de soudure par magnétoscopie ?

4 - 1 - Avantages du contrôle par magnétoscopie



[*]Procédé de contrôle économique
[*]Méthode de mise en oeuvre plus rapide que le contrôle par ressuage
[*]Facilité de détection des défauts débouchants et immédiatement sous-jacents (à 2 mm maxi).
[*]Les défauts peuvent être matés ou obstrués.
[*]Rapidité relative d'obtention des résultats.
[*]Possibilité d'apprécier la longueur des défauts
[*]Bonne sensibilité de détection des défauts perpendiculaires au champ.

4 - 2 - Inconvénients du contrôle par magnétoscopie



[*]Méthode de contrôle exclusivement réservée aux matériaux ferromagnétiques.
[*]Impossibilité de détecter des défauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).
[*]Risque d'interprétation d'images fallacieuses (sur filetage de vis par exemple)
[*]Aimantation difficile des pièces à géométrie complexe
[*]Risque électrique par passage direct de courant.
[*]Risque de micro fissuration sur certains aciers sensibles
[*]Démagnétisation obligatoire après contrôle.
[*]Limitation du contrôle pour les grandes dimensions de pièces.
[*]Elimination de la laque contrastante et recyclage des effluents
[*]Génération de champs magnétiques intenses (Hygiène, Sécurité,Environnement)

5 - Le contrôle radiographique

Qu'est ce que le contrôle radiographique et gammagraphique des soudures ?

5 - 1 - Avantages du contrôle par radiographie



[*]Facilité de détection des défauts internes des pièces
[*]Rapidité relative d'obtention des résultats (de l'ordre de 15 minutes).
[*]Bonne sensibilité de détection des défauts.
[*]Traçabilité et archivage des résultats par l'intermédiaire d'un film
[*]Numérisation possible avec un traitement d'images

5 - 2 - Inconvénients du contrôle par radiographie



[*]Investissement relativement important
[*]Mise en oeuvre délicate sur chantier avec tube à rayons X.
[*]Limitation du contrôle par les épaisseurs et par le matériel utilisé.
[*]Sensibilité de détection liée à l'orientation du défaut par rapport au rayonnement ionisant
[*]Les règles de sécurité sont rigoureuses et contraignantes
[*]Les opérateurs doivent être très expérimentés

6 - Le contrôle par ultrasons

6 - 1 - Avantages du contrôle par ultrasons



[*]Méthode très sensible à la détection des défauts plans correctement orientés
[*]Détection précise des défauts dans l'épaisseur de la pièce
[*]Accès sur une seule face pour contrôler la totalité du volume
[*]Souplesse d'utilisation sur les chantiers
[*]Automatisation possible du procédé
[*]Numérisation et traçabilité possible avec un traitement d'images

6 - 2 - Inconvénients du contrôle par ultrasons



[*]Utilisation obligatoire d'un couplant (eau, gel) entre le palpeur et la pièce
[*]Difficulté de mise en oeuvre sur faibles épaisseurs
[*]Mise en oeuvre délicate sur matériau à structure métallurgique hétérogène (gros grains, fonte, moulé, centrifugé)
[*]Zone morte ou aveugle en surface de contact du palpeur
[*]Sensibilité de détection liée à l'orientation du défaut vis à vis de la propagation des ondes acoustiques
[*]Les opérateurs doivent être qualifiés et très expérimentés

7 - Le contrôle par ACFM (Alternating Current Field Measurement)

Un procédé de contrôle non destructif de détection et de dimensionnement des fissures nommé ACFM


7 - 1 - Avantages du contrôle par ACFM



[*]Rapidité de palpage et de détection (3 fois plus rapide que la magnétoscopie)
[*]Détection possible à travers un revêtement surfacique
[*]Aucune préparation particulière de la surface à contrôler
[*]Qualité de détection indépendante de la vitesse de palpage
[*]Pas de nécessité d'étalonnage de l'appareil, une simple calibration est suffisante
[*]Traitement informatique avec stockage des données de modélisation
[*]Contrôle non polluant. Pas de traitement d'effluents

7 - 2 - Inconvénients du contrôle par ACFM



[*]Investissement important
[*]Effet de bords des pièces produisant des signaux parasites
[*]Détection de défauts débouchants en surface
[*]Le revêtement de surface doit être non magnétique et isolant électrique.
[*]Importance du positionnement de la sonde par rapport au défaut existant
[*]Formation théorique et pratique des utilisateurs et intervenants

8 - Quelques liens Internet utiles

Qu'est ce que le contrôle des soudures par ressuage coloré ou fluorescent ?

Qu'est ce que le contrôle non destructif de soudure par magnétoscopie ?

Qu'est ce que le contrôle radiographique et gammagraphique des soudures ?
Un procédé de contrôle non destructif de détection et de dimensionnement des fissures nommé ACFM


9 - Vos commentaires et réactions sur cet article

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Par: Dominique ADMIN

Commentaires (1)

05/05/2019 09:04:45 - Lorr1
Article concis et tres intéressant pour avoir une idée générale sur les CND.
Merci infiniment pour le partage.