Vous rencontrerez régulièrement ce type d'assemblage (codifié P-FW pour les tôles d'angle et T-FW pour les tubes d'angle suivant la norme NF EN 287-1, l'ancienne norme NF EN 288-3 et la NF EN ISO 15614-1) sur toutes les fabrications soudées.
1 - Les soudures d'angle
Relativement économique, ne nécessitant pas de préparation particulière et simple de réalisation, la soudure non pénétrée en angle doit respecter des règles de conception et des impératifs techniques pour assurer sa qualité et sa résistance.
2 - Définition d'une soudure d'angle
| Le bombé du cordon ne doit pas généralement être supérieur à 1/5ème de la gorge de soudure imposée. Il doit y avoir un rayon de raccordement visible au pied de cordon. Le jeu d'accostage entre les deux pièces doit être inférieur à 1 millimètre. La norme NF EN ISO 5817 précise 0,5 mm maxi. |
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Norme NF EN ISO 17659 :
Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec illustrations.
Gorge totale (soudures d’angle) : épaisseur totale (soudures bout à bout) :
(soudures d’angle) distance mesurée entre le point le plus bas de la pénétration et le point le plus haut de la surépaisseur.
(soudures bout à bout) distance mesurée entre le point le plus bas de la passe de fond et le point le plus haut de la surépaisseur (NOTE Cette distance est habituellement mesurée sur une coupe transversale).
Gorge théorique (soudures d’angle) ; épaisseur théorique (soudures bout à bout) :
gorge spécifiée par le concepteur
Gorge réelle (soudures d’angle) ; épaisseur réelle (soudures bout à bout) :
(soudures d’angle) hauteur du plus grand triangle isocèle pouvant être inscrit dans la soudure terminée.
(soudures bout à bout) distance minimale de la surface de la pièce à la partie inférieure de la pénétration envers.
Gorge efficace (soudures d’angle) ; épaisseur efficace (soudures bout à bout) :
dimension qui transmet l’effort et qui dépend de la forme géométrique et de la pénétration de la soudure.
3 - Exemple en image d'une soudure d'angle
Vous trouverez à la racine du cordon deux traits parallèles qui désignent la pénétration en racine
Pour déterminer la valeur de pénétration il suffit de tirer les deux traits des génératrices de chaque tôle à 90° pour connaitre le point d'intersection (voir la photographie de la macro ci-dessous)
4 - Exemple de comparateur pour mesure d'une soudure d'angle
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En règle générale, la dimension de la gorge d'un cordon d'angle de résistance est égale à 0,7 fois l'épaisseur la plus faible de l'assemblage (par côté soudé). Pour vérifier la gorge de soudure, il est nécessaire d'utiliser une jauge ou un calibre de soudure. Chaque soudeur doit avoir en sa possession cet accessoire afin de contrôler régulièrement les épaisseurs de dépôts réalisés sur les soudures d'angle. |
5 - Définition d'une soudure d'angle convexe
| La convexité excessive d'une soudure d'angle est prononcée lorsque le bombé du cordon est supérieur à 0,1 x la plus grande base du triangle + 1 mm avec un maxi de 3 mm. (ces valeurs sont indicatives et peuvent être différentes suivant le code de fabrication ou la norme de contrôle à appliquer.) Base du triangle du cordon : 15 mm 15 x 0,1 + 1 = 2,5 mm maxi de bombement |
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6 - Définition d'une soudure d'angle concave
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La concavité excessive d'une soudure d'angle est prononcée lorsque le bombement du cordon est inférieur à la gorge de soudure indiquée sur les plans de fabrication ou la fiche de procédure de soudage (DMOS). |
7 - Définition d'une soudure d'angle dissymétrique
| La dissymétrie excessive d'une soudure d'angle est prononcée lorsque le rapport entre la hauteur H1 du cordon d'angle et la largeur L1 est inférieur à 0,7 (cette valeur est indicative et peut être différente suivant le code de fabrication ou la norme de contrôle à appliquer.) Cette dissymétrie est acceptable si elle est clairement stipulée sur la fiche de soudage. Hauteur : 7 mm - Largeur : 11 mm 7 mm / 11 mm = 0,63 - soudure dissymétrique |
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8 - Soudure d'angle avec caniveaux et / ou morsures
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Les caniveaux sont des défauts de forme graves car ils sont de possibles générateurs d'amorce de rupture. Suivant la sévérité du code de construction et des règles de contrôle à appliquer, les caniveaux sont prohibés ou bien tolérancés avec un maximum de 0,05 fois l'épaisseur soudée (maxi = 0,5 mm de profondeur sur une faible longueur.) (cette valeur est indicative et peut être différente suivant l'épaisseur soudée, le code de fabrication ou la norme de contrôle à appliquer.) |
9 - Fusion incomplète d'une soudure d'angle
| La fusion de la racine correspondante à l'intersection des deux génératrices des tôles doit être complète. Le jeu d'accostage entre les deux pièces à souder a un rôle essentiel dans cette fusion complète et la pénétration du cordon. Cette vérification ne peut se faire que sur une coupe macrographique. |
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10 - Effondrement d'une soudure d'angle
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L'effondrement d'un cordon de soudure en angle est caractérisé par l'affaissement exagéré de la partie haute de la soudure engendré par une fusion trop forte. Le manque d'épaisseur en partie haute est rédhibitoire. |
11 - Cordon roulé en pied de soudure
| Le pied du cordon de soudure est roulé lorsque la fusion et le mouillage ne sont pas corrects sur la tôle support. Un contrôle par ressuage de la soudure génère des indications. |
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12 - Mesure de la gorge et de la symétrie d'un cordon d'angle
13 - Les liens Internet utiles
Comment réduire les déformations lors du soudage ? Comment choisir une préparation de soudure ou d'un assemblage permanent de soudage ? Quelle est la codification des types et modes d'assemblage selon les normes européennes ? Comment lire un certificat de qualification de soudeur selon norme européenne ? Calcul de volume de métal déposé et poids de métal déposé selon la préparation d'assemblage
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