Assemblages aciers ferritique / aciers inoxydables austénitiques
Exemple de configuration
| PIÈCE A | PIÈCE B |
| Acier faiblement allié | Acier inoxydable austénitique |
| Acier faiblement allié | Acier duplex CrNiMoN |
| Acier Chrome Molybdène | Acier inoxydable austénitique |
| Acier duplex CrNiMoN | Alliage base Nickel |
Aide au choix du métal d'apport
| TYPE D'ASSEMBLAGES DISSEMBLABLES | TYPE DE MÉTAL D'APPORT SELON NORME EUROPÉENNE |
| Aciers non alliés ou faiblement alliés / aciers inoxydables austénitiques | 23.12.L / 23.12.2.L / 18.8.Mn / 20.10.3 |
| Aciers non alliés ou faiblement alliés / aciers duplex CrNiMoN | 20.25.5.Cu.N.L / NiCr20Mn3Nb / NiCr23Mo16 |
| Aciers martensitiques 17% Cr / aciers inoxydables austénitiques | 23.12.2.L / 18.8.Mn / NiCr20Mn3Nb |
| Aciers inoxydables austénitiques et ferritiques / Alliage base Nickel | NiCr20Mn3Nb / NiCr23Mo16 / NiCr22Mo9Nb |
| Aciers travaillant à chaud / aciers inoxydables austénitiques | NiCr20Mn3Nb / NiCr15Fe6Mn |
Paramètres à prendre en compte pour le choix du métal d'apport
[*]Résistance mécanique identique à l'un des matériaux dissemblables
[*]Absence de fissuration lors du soudage
[*]Résistance à la corrosion
[*]Prise en compte des différents coefficients de dilatation
[*]Stabilité de la structure soudée à l'utilisation
Aide au choix du métal d'apport selon la température de service
| CONDITIONS D'UTILISATION EN SERVICE | TYPE DE MÉTAL D'APPORT |
OBSERVATIONS |
| Température de service < 300°C et sans traitement thermique après soudage |
18.8.Mn 20.10.3 |
Pour faible dilution uniquement Pas de risque de fissuration à chaud Pas de formation de martensite |
| Température de service < 300°C et sans traitement thermique après soudage |
23.12.2.L 20.25.5.Cu.N.L |
Dilution forte permise Pas de risque de fissuration à chaud Pas de formation de martensite Résistance à la corrosion |
| Température de service > 300°C et avec traitement thermique après soudage |
NiCr20Mn3Nb NiCr22Mo9Nb NiCr23Mo16 |
Dilution forte permise Pas de risque de fissuration à chaud Pas de formation de martensite Résistance à la corrosion Résistance aux hautes températures |
Composition chimique des métaux d'apport UTP base Nickel
| DESIGNATION | MÉTAL D'APPORT UTP | NUMERO | C% | Si% | Mn% | Cr% | Fe% | Nb% | Mo% | Ni% |
| NiCr20Mn3Nb | UTP 068 HH | 2.4648 | 0.03 | 0.4 | 5 | 19 | 3 | 2.2 | 1.5 | RESTE |
| NiCr22Mo9Nb | UTP 6222 Mo | 2.4621 | 0.025 | 0.4 | 0.6 | 22 | 0.6 | 3.3 | 9 | RESTE |
| NiCr16Fe12NbMo | UTP 7015 Mo | 2.4621 | 0.04 | 0.4 | 3 | 16 | 6 | 2.2 | 1.5 | RESTE |
Quels sont les avantages d'un métal d'apport base Nickel ?
[*]Grande ductilité de la soudure base nickel
[*]Prévention contre la fissuration à froid dans la ZAT des aciers non alliés et aciers ferritiques
[*]Prévention contre la fissuration à chaud dans la soudure et dans la ZAT des aciers inoxydables
[*]Pas de fragilisation de la soudure base nickel
[*]Pas de préchauffage et de traitement thermique de l'acier carbone
[*]Température entre passes inférieure à 150°C
[*]Pas de diffusion du carbone dans la soudure base nickel
Quelques liens Internet utiles (liste de liens non exhaustive)
Comment réaliser le soudage TIG et MIG de l'aluminium et de ses alliages ? Les gaz industriels de soudage et la norme européenne EN ISO 14175 : 06/2008 Quel type de gaz de protection dois je utiliser pour souder en TIG / 141 / GTAW ? Comment choisir le détendeur-débitmètre de gaz de soudage ? Quels sont les différents types de raccords des bouteilles de gaz industriels ? Comment réaliser la protection gazeuse à l'envers du joint des soudures ? Quelles sont les couleurs des ogives des bouteilles de gaz selon NF EN 1089-3 ? Quel type de gaz de protection dois je utiliser pour souder en MAG/135/ GMAW ? Comment choisir le gaz de protection selon le procédé de soudage et la matièreVos commentaires et réactions sur cet article
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