Quelles sont les causes et quels sont les remèdes aux principaux défauts de soudage ?

le 11/05/2012 à 14:53 Par: Dominique ADMIN
Vous trouverez dans l'article technique ci-dessous la classification européenne des défauts de soudure conformément à la norme NF EN ISO 6520-2 , la description du défaut, les causes probables et les remèdes possibles.
1 - Tableau 1 - Groupe 1 - Fissures

Fissures
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles


Une fissure (crique) se forme dans le métal déposé lors du refroidissement ou dans le métal de base. - La section de la soudure est trop faible
- Le cratère de terminaison est trop profond
- Régime thermique trop froid
- Matériau sensible à la fissuration ou difficilement soudable.
-Absence de talon
- Diminuer la vitesse de soudage
- Charger le cratère de terminaison en fin de cordon
- Préchauffer le matériau avant soudage.
- Adapter l'ordre d'exécution des cordons
- Modifier la préparation du joint

2 - Tableau 2 - Groupe 2 - Cavités

Soufflures / Porosités / Piqûres
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles


De nombreuses soufflures (poches de gaz) se forment dans le métal fondu ou débouchent à la surface du cordon de soudure (trou d'épingle). - La protection gazeuse est inadaptée ou absente
- Les pièces sont humides, grasses, huilées, peintes ou revêtues
- La solidification du bain de fusion est trop rapide (régime thermique trop froid)
- Choisir un gaz de protection endroit et un débit adaptés
- Sécher, nettoyer et dégraisser convenablement vos pièces avant soudage
- Diminuer la vitesse d'avance ou augmenter l'intensité de soudage

3 - Tableau 3 - Groupe 3 - Inclusions solides

Inclusions solides
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles

Le laitier ou flux solide est emprisonné dans le métal déposé. - Le nettoyage entre passes et couches est insuffisant
- L'intensité de soudage est trop faible ou le laitier passe devant l'arc
- La répartition des passes de soudure est inadaptée
- Décoller correctement le laitier emprisonné et meuler entre passes
- Adapter l'intensité de soudage et le diamètre des électrodes
- La répartition et le profil des passes doivent être adaptés. Éviter les angles fermés

L'électrode infusible de tungstène en TIG ou PLASMA se désagrège dans le métal fondu. - La qualité ou le diamètre de l'électrode de tungstène sont inadaptés
- L'électrode infusible rentre en contact avec le bain de fusion ou le métal d'apport.
- L'intensité de soudage est trop élevée par rapport au diamètre de l'électrode
- Choisir un type d'électrode infusible adapté aux travaux de soudage
- Éviter tout contact de l'électrode de tungstène avec le bain de fusion ou le fil d'apport.
- Le diamètre et l'affûtage de l'électrode doit être adapté à la densité de courant

4 - Tableau 4 - Groupe 4 - Manque de fusion et de pénétration

Manque de fusion / collage
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles


Manque de liaison et d'accrochage du métal fondu avec le métal de base ou bien encore entre deux passes de métal déposé. - L'énergie de soudage est trop faible
- Le régime thermique de soudage est trop froid
- La répartition des passes de soudure est inadaptée
- Augmenter l'intensité de soudage
- Utiliser un gaz de protection dit chaud
- Préchauffer les pièces massives
- La répartition et le profil des passes doit être adaptés. Éviter les angles fermés

Manque de pénétration
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles


Le cordon de soudure n'est pas continu à l'arrière du joint ou les cordons de soudure de la face endroit et envers de la pièce ne se rejoignent pas à c'ur. - Mauvaise préparation du joint à souder
- Intensité trop faible ou vitesse d'avance trop rapide.
- Le diamètre de l'électrode enrobée est trop important pour la passe de pénétration.
- Diminuer le talon, augmenter le jeu, augmenter l'angle de chanfrein
- Augmenter l'intensité de soudage
- Utiliser un gaz de protection dit chaud
- Opter pour un diamètre plus faible

5 - Tableau 5 - Groupe 5 - Défauts de forme

Défaut de forme / Caniveau ou morsure
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles


Des sillons plus ou moins creux sont répartis de part et d'autre des bords de la soudure et s'étendent sur une longueur plus ou moins importante. Manque de métal générant des amorces de rupture. - Vitesse de soudage excessive
- Balancement et oscillation de l'arc inadaptés
- Diminuer la vitesse de soudage afin que le métal fondu comble les sillons.
- Adapter un balancement avec un arrêt sur chaque bord de la soudure


Défaut de forme / Surépaisseur excessive
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles

Surépaisseur importante, cordon bombé, excès de matière en finition avec un angle de raccordement trop faible - Énergie de soudage insuffisante (vitesse de soudage trop faible et intensité inadaptée)
- Augmenter la vitesse de soudage et l'intensité.
- Augmenter la tension en MIG/MAG


Défaut de forme / Excès de pénétration
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles

Surépaisseur interne importante, cordon de pénétration bombé, excès de matière à la racine du cordon de soudure. - Énergie de soudage excessive (vitesse de soudage trop faible et intensité trop forte)
- Préparation de joint inadaptée
- Augmenter la vitesse de soudage et diminuer l'intensité.
- Diminuer le jeu entre les bords des pièces


Défaut de forme / Effondrement du cordon
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles

Manque de métal par affaissement par gravité du bain de fusion. - Volume de bain de fusion trop important
- Énergie de soudage excessive (vitesse de soudage trop faible et intensité trop forte)
- Augmenter la vitesse de soudage et diminuer l'intensité.
- Diminuer le jeu entre les bords des pièces


Défaut de forme / Manque d'épaisseur du cordon
Illustration du défaut Description du défaut Causes probables Remèdes possibles

Manque de métal en surface sur le cordon de finition. - Volume de métal déposé insuffisant en passes de finition - Diminuer la vitesse de soudage.
- Augmenter l'apport de métal en TIG et PLASMA

6 - Quelques liens Internet utiles
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