L'opération de pointage est réalisée après le cisaillage et le chanfreinage des bords à souder. Le pointage est une opération essentielle à la réussite d'un accostage de pièces à souder. Cette opération ne doit pas être négligée.
1 - Définition du pointage
L'opération de pointage par soudage consiste à réaliser, tout au long du joint à souder, des cordons de soudure de petite longueur nommés points qui assurent :
[*]Le maintien des pièces à assembler
[*]L'écartement constant des bords à souder
[*]L'alignement des génératrices des pièces
[*]Limiter les déformations en cours de soudage
2 - Qualité du pointage avant soudage
L'opération de pointage est réalisée par du personnel expérimenté et qualifié pour les fabrications de qualité. Les précautions à prendre lors du pointage sont les mêmes que celles à prendre lors du soudage.
Si un préchauffage est nécessaire lors du soudage, il doit être impérativement appliqué lors de l'opération de pointage.
Si une protection gazeuse envers est nécessaire lors du soudage, elle doit être impérativement appliquée lors du pointage à l'endroit et à l'envers du joint à souder.
Les points de soudure seront judicieusement répartis tout au long du joint afin de compenser les déformations, les retraits et d'assurer un alignement et un espacement régulier des bords.
La dimension et la section des points sera en rapport avec les efforts supportés.
De préférence, il est nécessaire d'opter pour de petits points à faible épaisseur, mais de section suffisante pour éviter les risques de rupture en cours de soudage.
La pénétration du point de soudure doit être limitée à l'intérieur du joint pour faciliter son élimination et/ou sa refusion surtout si vous n'avez pas accès par l'intérieur.
| Mauvais pointage : Le point de soudure est trop épais. Il sera impossible de le refondre sans un meulage préalable du point avec un risque de pollution de la protection gazeuse éventuelle . |  |
| Pointage correct |  |
3 - Répartition du pointage
L'opération de pointage est uniformément répartie tout au long du joint afin de compenser les déformations, les retraits et d'assurer un espacement régulier des bords à souder.
L'ordre et le sens d'exécution du pointage obéissent à des règles précises de l'art.
Le pointage commence généralement au centre de la pièce et se poursuit alternativement à gauche et à droite du premier point.
Le sens d'exécution doit être réalisé vers la partie restante à pointer. Le retrait transversal doit être maîtrisé afin de respecter l'écartement constant des pièces à souder.
La dimension de l'espacement des points est d'environ 20 à 50 fois l'épaisseur soudée.
| Pour le pointage de tubes de diamètre inférieur à 60 mm, il est nécessaire de réaliser un point tous les 120° environ. Pour les tubes de Ø 60 à Ø 100 mm, un point tous les 90°. Pour les tubes de Ø supérieur à 100 à Ø 200 mm, un point tous les 60°. |
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4 - Utilisation de ronds pour le pointage
| Une astuce de pointage consiste à utiliser des ronds métalliques de diamètre adapté à l'ouverture du chanfrein et de nuance identique aux pièces à souder. Cette technique assure le report du pointage hors du chanfrein. L'intégrité de la préparation et des chanfreins est conservée. |  |
Toutefois, l'élimination du pointage des ronds demande un soin particulier en évitant tout arrachement ou blessure du métal de base.
5 - Autres dispositifs de pointage avant soudage
| Les points de soudure sont parfois remplacés par des dispositifs plus ou moins sophistiqués d'accostage comme les clames, les étriers ou les pontets. Ces différents dispositifs sont placés et soudés sur la face externe des pièces à souder. Ils permettent d'assurer l'accostage, l'écartement et l'alignement des pièces à souder. |  |
Toutefois, leur élimination demande un soin particulier en évitant tout arrachement ou blessure du métal de base. Un contrôle par ressuage de la surface est nécessaire pour vérifier l'absence de crique ou de fissuration sur les matériaux sensibles à la trempe.
6 - Élimination du pointage avant soudage
Les points de soudure devront être parfaitement refondus ou mieux encore éliminés par meulage (attention aux bavures à l'intérieur du joint et à la pollution de l'inertage envers par brassage de l'air) au cours de la progression du soudage de la première passe sur les fabrications dites de sécurité. Cette précaution évitera les éventuels manques de pénétration, les manques de fusion, les mauvaises reprises et les inclusions de laitier lors du soudage.
7 - Outil de montage ou mannequin
Lorsque la fabrication comporte de très faibles épaisseurs à souder ou des séries importantes de pièces identiques, il est judicieux de concevoir des outillages de montage et de maintien (outil nommé aussi mannequin ou métier) afin de limiter, voir de supprimer l'opération de pointage. L'outillage devra être pensé pour limiter les déformations lors du soudage par un bridage judicieux et un maintien constant des pièces.
8 - Quelques liens Internet utiles
Quelle est la méthodologie de recherche des paramètres de soudage du procédé MIG/MAG ? Le procédé de soudage MAG FIL MASSIF / GMAW / 135 Comprendre les modes de transfert d'arc pour le procédé MAG / GMAW Tableau récapitulatif des différents procédés de soudage et lexique Comment choisir les verres filtrants teintés selon le procédé de soudage et l'intensité de soudage ? Comment choisir un masque à main, une cagoule rigide ou une cagoule électronique de soudeur ? Comment assurer la sécurité du soudage ? Quelles sont les huit erreurs que vous ne devez plus commettre lors du soudage ?9 - Vos commentaires utiles sur cet article
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