Envoyé par tungstene
pour un travail en série, il vaut mieux investir dans ce type de table (cliquez c'est un lien) qui plus est c'est un système totalement modulaire qui remplace facilement les gabarits, des clams assurent le positionnement et des serre-joints le maintien. Les éléments positionnés, il faut pointer en 1er les 4 arêtes extérieurs, puis faire un point sur les parties supérieures plates. Ensuite on débride et retourne le cadre, souder en 1er les arêtes extérieures (sur des tubes fins la descendante marche très bien tant en tig qu'en mig, puis les parties planes en allant de l'intérieur vers l'extérieur. Ensuite on retourne encore, soudure des parties planes et on finit en faisant les 4 angles intérieures. Sur des profilés correctement coupés Pythagore n'est pas nécessaire, la même côte aux 2 diagonales permet de vérifier l'équerrage. La table avec ces accessoirs c'est chaud du point de vue du prix mais c'est très vite amorti par le gain de temps et ça supprime les problèmes de stockage de gabarit.
La solution rustique est de pointer des taquets sur une table (genre plus de 10 mm d'épaisseur) en se servant d'un 1er cadre correctement réalisé mais il faut mettre et retirer des serre-joints alors qu'avec la table préconisée les serre-joints sont pivotant d'où un gain de temps et cela évite de travailler dans le "bordel"
Merci Tungstene pour le conseil. Pour la méthodologie, super, j'en avais bien besoin. Pour la table, c'est sur c'est top et si ça devient un business, je conserve le lien. Mais pour l'instant c'est hors de budget, j'ai récupérer un établi acier que je modifie actuellement.pas top mais au final, je devrais m'en sortir.
Je débute, je lis beaucoup et le site soudeur m'est fort utile. Beaucoup de choses à comprendre et à apprendre !!! mais c'est passionnant.
Je commence tout juste à comprendre le MIG (puissance, débit du fil, stick out, approche de la torche), le pointage commence à être OK. Je tire mes premiers cordons mais c'est pas encore top.
Merci encore