L'ACFM est une technique électromagnétique pour détecter et mesurer la surface des fissures dans les métaux.
L'ACFM est idéale pour inspecter les structures peintes et soudées.
1 - Principe de base de l'ACFM
L'ACFM (Alternating Current Field Measurement) est une technique de détection de défauts (comme les fissures) basée sur la mesure d'un champ magnétique en surface induit par un courant uniforme.
Elle utilise la mesure des distorsions du champ magnétique à l'aide de capteurs pour détecter et dimensionner les fissures en longueur et en profondeur.
Le champ de courant électrique va se comporter de la manière suivante au alentour du défaut :
Il sera dévié sur les côtés du défaut générant une rotation des lignes de courant qui induit un champ magnétique dans la direction Z (signal BZ)
Au centre du défaut, les ligne de courant seront déviées en dessous ce qui va réduire la concentration de champ magnétique dans la direction X en surface de la pièce (signal BX).
BX est utilisée pour estimer la profondeur du défaut.
BZ est utilisée pour estimer la longueur du défaut.
2 - Applications de l'ACFM
Cette technique permet de détecter des défauts plans débouchants en surface de type fissure et de les dimensionner.
Elle est utilisable sur tous les matériaux métalliques (acier ferritique, acier inoxydable, aluminium, duplex)
L'état de surface des pièces à contrôler (rouille, calamine) et les revêtements surfaciques (peinture) ne sont pas préjudiciables à la qualité de détection.
[*]Ballons de raffinerie H2S
[*]Grues et portiques de levage
[*]Structures métalliques
[*]Réservoirs de stockage
[*]Appareils chaudronnés
3 - Avantages de la méthode ACFM
[*]Rapidité de palpage et de détection
[*]Pas de nécessité d'étalonnage de l'appareil, une simple calibration est suffisante
[*]Détection possible à travers un revêtement surfacique
[*]Qualité de détection indépendante de la vitesse de palpage
[*]Traitement informatique avec stockage des données de modélisation
4 - Inconvénients de la méthode ACFM
[*]Effet de bords des pièces produisant des signaux parasites
[*]Détection de défauts débouchants en surface
[*]Importance du positionnement de la sonde par rapport au défaut existant
[*]Le revêtement de surface doit être non magnétique et isolant électrique
[*]Formation théorique et pratique des utilisateurs et intervenants
5 - Les matériels de contrôle
[*]Le micro-ordinateur avec le logiciel de modélisation
[*]L'instrument crack microgauge AMIGO avec connecteurs et interrupteurs
[*]La sonde intelligente de palpage constituée de l'unité d'induction et des capteurs de mesures du champ magnétique
[*]Les cables de liaison
6 - Quelques liens Internet utiles
7 - Vos commentaires et réactions sur cet article technique
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