Un concept de châssis E compact à Tolexpo
Valk Welding exposera au salon TOLEXPO 2013, un robot de soudage Panasonic en concept châssis en
E, une part de plus en plus grande des systèmes de soudage robotisés fournis par Valk Welding est
proposée en plusieurs variantes, sur la base d'un châssis autoportant résistant à la torsion.
Cette construction a pour avantage que l’ensemble de l’installation est livrée chez le client sous la forme d’un
système complet, prêt à l’emploi, sans qu’aucun autre assemblage ne soit nécessaire. Il en va de même
si l’installation doit être déplacée à un stade ultérieur. Le châssis E est, comme le châssis H, un modèle
courant, introduit il y a dix ans par Valk Welding. Aujourd’hui, il est utilisé avec succès par plus de 300
sociétés en Europe.
Les deux concepts de châssis sont fournis dans plusieurs variantes. Le châssis E est une construction
autoportante stable en acier, avec deux stations de travail distinctes et proches l'une de l'autre,
commandées par le robot de soudage sur rail longitudinal intégré. La particularité du châssis en E qui
sera exposée à Tolexpo c’est qu’il dispose de 2 positionneurs imbriqués avec 2 axes. C’est une première
pour Valk Welding de mettre sur le marché français ce type de système robotisée. Les positionneurs
imbriqués avec 2 axes ont l’avantage que le produit peut toujours être présenté de façon idéale au robot
afin d’obtenir la meilleure position de soudage.
De plus, Par rapport au « positionneur barillet » bien connu, la superficie requise est inférieure d’environ
30 %. Grâce au rail longitudinal, l’accessibilité des stations de travail est optimale, ce qui permet
d’également réduire les temps de cycle. Autre facteur d’importance : grâce au déplacement longitudinal
du robot, il est toujours possible de programmer la meilleure position de soudage par rapport à la pièce,
avec, pour résultat, une qualité de soudure optimale.
(Valk Welding, Allée E Stand 28 )
Avantages du châssis E :
• Encombrement 30 % moindre
• Moins d'opérations de programmation et de calibrage
• Temps de démarrage plus court
• Economies sur la logistique
• Peut être déplacé d'un seul tenant, avec robot, transfert et positionneurs
• Peut être (re)mis en service directement, sans adaptation du programme
• Possibilité d'un modèle sur mesure dans le cadre d'un concept standard
• Reste productif pendant le changement de gabarit sur l'une des stations
Contact :
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Monsieur Michel DEVOS : Responsable des affaires France
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Monsieur Erik STEENKIST : Responsable Presse
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Tel : 03 44 09 08 52
www.valkwelding.fr
Par: Dominique ADMIN
