j'ai dû faire de très grosses pièces en 7020, des ensembles avec des parties de 80 mm d'épaisseur mais aussi du 12 mm et du 6 mm avec des soudures de partout bouclées.
Justement au départ pour les réussir on part sur différents réglages suivant les zones mais justement lorsque l'on change de plan et d'épaisseur cela ne le fait pas trop et faire des arrêts et des reprises en bascule de plan dans les épaisseurs est mortel , ressuage à 100% forcément foirés.
La meilleures des solutions est de trouver un réglage un peu bâtard qui passe partout pour pouvoir bien prendre les virages et n'avoir ni arrêt ni reprise dans ces zones , c'est d'autant plus mariole que le MIG en alu ne va bien qu'en mode poussé en tirer le bain a des remous catastrophiques, donc en privilégiant le plus épais vers le haut on se retrouve à souder à contre sens de sa main naturelle ( droitier soudant en poussant de gauche à droite par exemple )