Bonjour a tout le monde,
Alors que je travaillait a l'atelier un gentil client (important pour l'entreprise) me porte une plaque de cheminé en fonte "J'ai trouvé cette plaque pour ma cheminé, mais elle est trop grande, tu peux la couper ?", j'ai répondu oui bien sur.
Mais quelle galère ce truc ! 10mm d'épaisseur sur 70 cm de long, j'attaque au disque a couper fin 1mm, j'ai vite arrêté en voyant que j'allais y passer toute l'après midi et 20 disques.
Donc je change de technique : chalumeau OA avec la buse de découpe 20-30mm, horrible, ça traverse pas, juste un gros cratère dégelasse et des projections partout. La moutarde commence a monter, je change pour la plus grosse buse de découpe 80mm, résultat pire : un cratère encore plus gros et toujours impossible de passer au travers.
Comment faire alors ? Je lui ai réglé sont compte a l'électrode de gougeage, là ça a bien marché, coupe suffisamment propre et rapide. Avec la fusion du métal j'ai pu voir que c'est très hétérogène comme matière. J'ai utilisé 4 ou 5 électrodes de 3.2mm.
Pour finir le client me demande comment ils faisaient avant pour couper cette saleté ? J'ai répondu que les plaques devaient être moulées a la bonne taille et voila. Sur la chantiers de TP en voirie j'ai eu coupé des tube de conduite d'eau en fonte a la tronçonneuse thermique avec un disque matériau diamant.
