;) Bonjour correiamk2,
pour éviter de "décrocher" la pénétration sur de tubes avec des chanfreins irrégulier ou d'épaisseurs non constantes, ce qui est votre cas, la solution est de passer en mode pulsé.
Ce mode aura pour votre cas plusieurs avantages, celui d"assurer une fusion totale sur le pourtour de la tuyauterie et de limiter la chauffe au niveau du bain de fusion donc de moins "griser" la pénétration.
De plus, lorsque vous avez un "gros" bain de fusion à traîner, le pulsé évitera également son effondrement par les solidifications régulières.
Si vous ne connaissez pas les bases de réglages de mode de soudage, faites le savoir et nous vous expliquerons après avoir regarder ce lien :
http://www.soudeurs.com/site/comprendre-le-schema-du-cycle-de-soudage-sur-un-generateur-tig-gtaw-371/
Vue votre explication, j'ai oublié de noter que la différence d'épaisseur (décalage) doit se trouver à l'intérieur de la tuyauterie puisque vous ne l'aviez pas déceler au début du soudage . Si c'est le cas, c'est plus grave, avec 1.6mm de non alignement , cela complique fortement le problème.
Confirmez nous, s'il vous plaît, où se trouve précisément ce décrochement.
Cordialement,