j'ai eu un peu ce cas de figure avec de l'alu, un tube diamètre 10 en épaisseur 1mm sur une plaque de 10mm. Il ne vaut mieux que je ne dise pas ce que j'ai pensé du qui m'avait pondu un tel truc. J'ai résolu le truc en mettant la plaque épaisse à la verticale et en soudant par 1/4 sur la portion et dans le sens 3h à midi, car sur de l'alu on est obligé de mettre l'intensité nécessaire à la fusion de la plaque épaisse. Baisser l'intensité aurait été fatal car l'instabilité de l'arc aurait pulvérise le tube.
Pour revenir à votre colle, 25 à 30 A mais surtout même méthode, fusion de la grosse plaque et faire venir le bain de fusion en léchage sur le tube, modifier des positions de soudage peut vraiment être un atout, car il est certain que la chaleur monte, donc à chaque fois que c'est possible mettre le plus épais vers le haut.