Envoyé par AperamMEI
Bonjour,
Technicien d'études dans une entreprise de métallurgie, j'avais en charge la conception d'une machine de positionnement permettant l'assemblage de deux feuillards (largeur de 8 à 15mm avec une épaisseur de 0.25 mm à 0.4mm) par soudage avec une machine de soudage microplasma SAF (Plasmafix 50).
Malgré tout le soin apporté au positionnement des feuillards et des martyres (de chaque coté des feuillards pour l'amorce et l'arrêt du cordon) nous n'arrivons pas à réaliser des soudures continues, nous avons toujours des trous dans le cordon souvent entre les martyres et les feuillards.
Tous nos feuillards sont en alliages d'inox, les intensités de soudage retenues varient de 7.4A à 9.4A en fonction des alliages.
Quelqu'un aurait-il une idée pour nous aider, des informations sur le réglage du poste : intensité, débit des gazs, le positionnement des pièces est-il aussi capital pour le soudage microplasma ?
Nous mettons en doute la qualité du cisaillage des feuillards avant soudage, est-ce possible ?
Merci de vos réponses.
Bonjour
AperamMEI ,
Afin d'essayer de résoudre votre problème de soudage des feuillards, il est important de suivre quelques procédures avec le SAF PLASMAFIX 50.
Question, est ce le PLASMAFIX 50 E ou S ?
- Les GAZ de soudage:
Gaz plasmagéne ARGON type ARCAL 1, pression en sortie de bouteille 3 Bars sur le manodétendeur a double détente et débit autour de 0.25 à 0.3 l / min
Gaz Annulaire AR / H² type ARCAL 15 ( 95-5% ) et débit fonction du diamètre de buse ( 1L / mm de diametre de buse)
Torche SP 45 ou SP 20 ( ancienne MP 5-21 )
Tuyère diametre 1.0
Electrode lanthane ou thorium de diametre 1.6 avec un affutage à 20°
Bien verifier le centrage de l'electrode par rapport à la sortie d'orifice de la tuyère ( très important )
Hauteur tuyère pièce entre 1.2 et 1.5 mm.
La torche aura un angle d'environ 80° dans le sens d'avance ( on pousse )
Concernant la préparation des piéces, le feuillard doit etre coupés à 90°.
Si on a des bavures (légeres), les placées toujours coté soudage, cela nous servira de métal d'apport.
Faire de même avec les appendices en vérifiant que nous n'avons pas de jour dans l'ensemble de l'assemblage.
Concernant les outils de placage ( banc de soudage )
-Généralement, les lattes ( mors ) sont en cuivre au berylium chanfreinées ayant a leur extremitées un talon ou méplat.
-Nous devons aussi disposer d'une reglette avec une gorge de profondeur comprise entre 0.5 à 0.7 mm de profondeur et une largeur de 1mm par laquelle s'échappera aussi du gaz envers ( Argon ). attention au debit car nous risquons de favoriser un effondrement du bain lors du passage de l'arc plasma sur les trous par lequel le gaz va s'échapper.
L'écartement des mors sera d'environ 1.5 mm au max et bien axé par rapport a la soudure.
Bien vérifier aussi que les lattes portent bien en appui sur toute la longueur du feuillard ( pas de jeu entre feuillard et mors )
Attention, la préparation et le respect de ces infos represente 90% du soudage.
Question soudage, oui on peut pulsé, mais avec un rapport I haut / I bas ( 50 à 70% ) avec un rapport cyclique à 50% et une fréquence d'environ 30 à 40 hz.
Si toutefois vous n'y arrivez toujours pas, je vous préconise de contacter le centre de formation d'Air Liquide Welding afin de definir et recevoir une offre de formation pour vous familiariser au procédé.
Espèrant que toutes ces infos vous aideront a résoudre votre problème de soudage avec le microplasma.
Cordialement.