difficile de vous aider on ne sait même pas les épaisseurs que vous vous voulez souder. L'alu a un point de fusion bien plus bas que l'acier, mais demande plus d'énergie, car comme l'alu est un très bon conducteur thermique la chaleur part énormément dans la pièce. A part cela pour l'alu, en principe il faut outre le changement de gaine, des galets différents que ceux pour l'acier, ceux ci ont une gorge carrée, qui avec l'alu fait une abrasion du fil , cela fait des poussières d'alu qui partent dans la gaine et créent des amorçages à l'intérieur du tube contact. Par ailleurs il ne faut pas trop serrer les galets, car cela fait onduler le fil alu, qui donc a du mal à avancer dans la gaine. La polarité de la torche est la même que pour l'acier avec gaz et enfin en MIG alu le sens d'avancement du soudage est toujours en poussant , jamais en reculant