Bonjour,
Voilà plus d'un an que je suis inscrit sur ce forum à m'abreuver de vos échanges techniques et informations pratiques, j'ai finalement investi dans un poste TIG en avril dernier.
Ayant une grosse envie mais peu de temps et personne dans mon entourage, j'ai mis longtemps avant de l'allumer :D.
J'ai donc investi dans un TIG de chez IMServices car cela me permettait de toute prendre en une seule commande (poste, cagoule, bouteille etc) et leur prix pour un amateur sont décents.
Je suis un débutant total, l'assemblage des éléments ne nécessite rien d'autre que du bon sens. La prise en main est assez simple avec le panneau numérique, on navigue d'un paramètre à l'autre avec les flèches et on règle les valeurs avec la molette (pre-gaz, intensité de soudage, mode 2T/4T, post-gaz etc.).
Rien de nouveau pour un soudeur habitué mais pour une découverte totale comme moi, je trouve ça bien conçu et facile à prendre en main.
Voici l'appareil:
Pour mon usage (assemblages de tubes 1,5 à 2mm d'épaisseur et fabrication de pattes de support sur cadre de 2mm également), un 160A aurait suffit en fait.
Mais celui-ci a en plus un mode pulsé et je me suis laissé séduire par cette "option" supplémentaire (qui ne me servira peut être jamais) :confused:
Passons à la soudure.
Le TIG c'est pas facile.
On le sait.
On le lit.
Mais quand on s'y met, on est frappé par la réalité haha.
J'ai fait les classiques, à savoir, pas assez de gaz, oubli de la pince de masse, trop d'intensité etc.
Je crois que je consomme autant de tungstène que de métal d'apport, entre l'oubli de protection gazeuse et les plongeons dans le bain de fusion...
D'abord j'ai testé juste en fusion, entre 2 fer plats.
Puis dernièrement, je me suis mis en tête de faire des cordons encore et encore pour assimiler le geste, cette fois, avec du métal d'apport.
J'ai utilisé des tableaux glanés ici et là (on lit tellement de choses différentes d'une source à l'autre), pour trouver la bonne puissance de soudage pour mon acier de 2mm et j'ai commencé à 55-60A.
Un carnage, des trous, une chauffe excessive, etc.
Je suis finalement descendu jusqu'à 40A et c'est bcp plus facile à contrôler
Je pense qu'à 55A c'est faisable mais il faut avoir un très bon contrôle du bain et une avancée rapide.
Ce qui n'es pas mon cas.
Donc sur de l'acier à plat, mes cordons sont pas beaux, mais au moins, je ne fais plus de trous !
Je vais continuer ainsi les cordons et commencer les assemblages à plat.
J'ai prévu de me faire une table pour commencer, avant d'attaquer des tubes pour une boucle arrière de moto.
voici quelques photos de ma progression.
J'avoue ne pas m'appliquer sur le nettoyage du support, par contre je réaffute dès que l'electrode est contaminée.
Mes premiers essai sans apport:
Puis juste de simples cordons avec apport,:
baisse de l'intensité pour mieux controler:
Un petit plongeon dans le bain pour pour l'electrode :p
quand je dis que je fais des cordons encore et encore:
Sinon, je trouve la torche un peu lourde et surtout mal équilibrée avec le poids du tuyau derrière.
Ça doit être un coup à prendre, mais ça gène pour maintenir une distance régulière avec le support.
Voilà pour le retour.
Pour les consommables, c'est basique, une cup céramique de 6, une electrode de 1,6, idem pour l'apport.
Pas de truc exotiques pour commencer.
On se focus sur les bases.
On verra plus tard si le besoin évolue.
Merci de m'avoir lu.
Nathanael