sur de l'alu en TIG on ne dépasse pas les 300A, vous n'aurez pas de torche, de tungstènes assez grosses pour accepter plus d'intensité, donc en pratique vous pouvez souder jusqu'à du 10 à 12mm, 15 en préchauffant au delà il faut souder en MIG ( sur une petite pièce vous pourrez aller au delà jusqu'à 40mm) l'alu étant très conducteur thermiquement, il demande beaucoup d'énergie car la chaleur se disperse dans la masse de la pièce. Le mode cycle fonctionne aussi bien en DC qu'en AC/ DC, mais la fonction d'évanouissement ne sert à rien en alu, on comble le cratère de fin par quelques marche arrêt en mettant du métal d'apport.
Quant à votre Commercy c'est une antiquité, arc beaucoup moins stable que les postes modernes, pas de réglage de fréquence en AC/DC et surtout pas de réglage de balance. Les poste moderne en AC/ DC offrent tout ça , et c'est vraiment un plus. Il génère un courant alternatif de type onde carrée, la balance permet de décaler les alternances des plus et des moins. Cela permet de travailler avec des tungstènes plus petites et d'avoir ainsi une meilleures focalisation de l'arc, la fréquence permet elle aussi d'améliorer ça. Pour finir et vous donner un ordre de grandeur avec 200A vous pouvez souder du 7 mm en alu, avoir plus de puissance est surtout intéressant du point de vue de facteur de marche (temps de soudage/temps de repos)