Assurément le fin le est plus mariolle en alu, car il faut être réactif et trop baisser l'intensité n'est pas une bonne solution car cela rend au départ l'arc instable, je profite de l'occasion pour rappeler que sur l'alu en bord à bord il faut faire une carre ( petit coup de lime du côté où sera la pénétration pour moucher l'arête inférieure des tôles ) pour éviter que celle ci fasse ce que l'on appelle communément une paire de fesse, c'est à dire une pénétration qui ne sera pas unie entre les éléments soudés .
Dans les pièges il y a le problème des épaisseurs très différentes entre les pièces à assembler, je me souviens d'avoir dû faire sur une plaque de 10 mm en alu la soudure de tubes de diamètre 8 en épaisseur de 1,5 mm, là il faut y aller haut les cœurs genre même pas peur, mettre dans les 240A j'avais mis l'épais à la vertical ( car la chaleur monte ) fais le bain de fusion sur le 10 mm et juste " lécher" le tube avec le bain de fusion, car le piège et de ne pas avoir une intensité suffisante pour le 10 mm, cela provoque un arc instable qui désintègrerait le tube fin.