Bonjour,
Je suis ingé R&D en électronique de puissance.
Nous devons réaliser des prototypes de transformateurs électriques dits "planar", dont les bobinages sont composés de fines tôles de cuivre.
Nous devons souder 2 plaques entre elles, mais sans créer de sur-épaisseur, ce qui interdit de fait les procédés de brasure. Nous devons réaliser des prototypes pour valider les performances électriques de notre transformateur, et pour cela souder une centaine de tôles entre elles...
Pour faire court, on doit relier 2 tôles de cuivre brut, d'épaisseur 0.8mm, de largeur 20 ou 40mm, sur une surface max de largeur x 20mm.
La soudure par point, ou par résistance, semble la mieux adaptée à notre problématique (vu chez des concurrents).
Nos partenaires habituels ne pratiquent pas la soudure par point sur le cuivre, et nous avons un mal fou à trouver des sous-traitants (la seule proposition que nous avons aujourd'hui est hors de prix).
Autrement, la solution d'achat d'un poste adapté est un investissement beaucoup trop conséquent pour simplement valider des proto, sans garantie que cela débouche par la suite.
Mais nous sommes un peu savant fou, et plutôt habiles pour faire des générateurs de courant (ça, c'est notre métier !), donc nous envisageons de créer notre propre poste de soudure par point, manuel.
avec les quelques recherches que j'ai pu faire, je pense avoir dégrossi les besoins, mais si un expert peut me prodiguer quelques conseils de mise au point, m'indiquer les pièges à éviter, je suis preneur.
D'après ce que j'ai pu déterminer, par recherches ou par calcul, nous dimensionnons le générateur de courant pour :
- des impulsions de courant haute fréquence de 20kA, en alternatif, pendant 100ms (5V max).
Les niveaux de courant et les durées seront ajustables.
- une impulsion toutes les secondes maximum (assez pour notre application en manuel)
- pression de serrage à confirmer, mais jusqu'à 100kg
- électrodes cuivres enrobées tungstène pour le contact avec les plaques
Est-ce que les caractéristiques électriques max semblent adaptées? (avec les calculs physiques d'effet joules, ça devrait fondre tranquille, mais je préfère être sûr )
Les électrodes semblent être un élément critique Nous partons à priori sur une surface de contact plate de diamètre 5 mm.
Est-ce bien adapté ?
ou bien faut-il plutôt du conique, plus petit diamètre ?
nous nous attendons à une mise au point conséquente, mais y a-t-il des pièges à éviter ? (serrage, échauffement, projections dangereuses ....)
j'ai cru voir qu'il fallait "roder les électrodes" en les faisant fonctionner un peu en court-circuit... un avis ?
Questions, réponses, remarques, conseils, je prends tout !
Merci d'avance !