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Remise en service d'un plasma de découpe OERLIKON SAXOZIP

Publié: le 06/09/2018 à 15:27 Par: matlegore
Bonjour,

Voici un retour d'expérience, suite à la remise en service d'un plasma de découpe Air Liquide Welding / Oerlikon, modèle Citocut Kompressor, également nommé Saxozip.

Ce poste, quasi neuf, a été acheté il y a une douzaine d'années et a très peu servi.
J'ai décidé de lui faire reprendre du service, pour jouer un peu avec :D


Voici le poste :



Je commence par inspecter l'intérieur. Pour cela, je retire les vis de fixation du capot, puis j'enlève les faces avant et arrière, et j'enlève la capot :



Attention, il faut bien repérer la position des ailettes du capot, pour le remontage.
En effet, le capot peut se monter dans les deux sens.
Sur les photos précédentes, la position est mauvaise car j'avais déjà démonté et remonté le poste... avec le capot à l'envers !
Heureusement, il y a de belles photos comme celle-ci, sur le net :



On peut voir que les ailettes sont à l'avant.
Nous sommes sauvés pour cette fois.
Il est important de respecter la position d'origine des ailettes, car un montage à l'envers peut dégrader la qualité du refroidissement, et donc le facteur de marche.

Voici les photos du poste sans le capot :



Un joli montage bien compact et soigné.
On remarque le compresseur intégré au poste, sur la partie inférieure.

Intéressons-nous à la torche :



Elle a une gâchette avec une protection contre les déclenchements intempestifs.
Il faut rouler son doigt sur une sorte de poulie, pour pouvoir actionner le bouton :



On retire le capuchon blanc :



Pour démonter la buse, un outil spécifique existe.
Il suffit de dévisser d'une fraction de tour, pour déverrouiller la pièce :



En pratique, la pièce s'enlève très bien à la main :D



Il manque l'électrode !
Je n'avais pas vu ça tout de suite, car je n'ai jamais utilisé ce type de matériel.
J'avais tenté de faire fonctionner le poste, mais j'avais l'erreur LSF (extinction de l'arc).
Plutôt normal, sans électrode !

J'ai tenté de trouver une électrode sur le net. On en trouve en tapant les termes "électrode FL saxozip" sur son moteur de recherche préféré.
Elle est malheureusement vendue par paquets de 5, ce qui fait un petit billet entre 60 et 120 € selon les vendeurs.
C'est trop pour moi, à ce stade du projet, sans savoir si le poste fonctionne.

Attention, j'en ai trouvée une vendue à l'unité ici :
https://www.danneels-shop.com/fr/boutique/atelier-shop/outillage-et-equipement-datelier/soudage-et-brasage/appareils-de-coupage-plasma/plasma/pieces-dusure-pour-poste-a-souder-saxozip-plasma-oerlikon?pid=934854

Malheureusement, après avoir commandé, le vendeur (plutôt sympa, par ailleurs) m'annonce que le fabricant vend cette pièce par 5, depuis peu. Il l'a sans doute appris en même temps que moi, ou alors il a oublié de mettre son site à jour.
Je ne lui jette pas la pierre, j'ai moi-même donné dans le e-commerce et le métier n'est pas facile !
Nous avons convenu d'annuler la commande et je serai remboursé.

Heureusement, en menant une enquête digne d'une fouille archéologique avec les anciens utilisateurs du poste, j'ai pu récupérer l'électrode d'origine !



Mise en place sur la torche :



On voit que l'électrode n'est pas en pleine forme, elle a un gros cratère, mais ça devrait suffire pour tester le poste dans un premier temps.

Le petit bouton rouge en dessous, c'est un détecteur qui empêche d'allumer la torche sans le capuchon blanc.

On démonte la torche pour le fun. 5 vis cruciformes à enlever :



Attention, avant de séparer les 2 parties, il y a 2 ressorts qui peuvent sauter : un pour chaque partie en plastique rouge, c'est à dire un pour le détecteur de capuchon, et un pour la gâchette avec la roulette de sécurité.
C'est tout petit et ça peut partir loin dans l'atelier et se perdre à jamais dans la poussière, sauf si vous avez du bol et que vous la retrouvez comme moi ;)



Tout a l'air correct.

On remonte tout ça, en suivant les étapes précédentes dans l'ordre inverse, puis on prépare tout pour un premier test :



Et voici une vidéo montrant l'allumage de l'arc "en l'air" :

https://youtu.be/DC6irg6PhzA

Je ne vous montre pas de vidéo de découpe pour l'instant, pour deux raisons :
1) J'ai visiblement du boulot pour maîtriser correctement le procédé :D
2) Mon arc s'éteint au bout de 1 à 2 secondes, quand j'attaque le métal.
D'après la doc : vitesse trop lente, ou buse trop éloignée. Je vais m’entraîner !

Un truc un peu embêtant, c'est que quand l'arc s'éteint, il y a une temporisation qui laisse l'air comprimé s'écouler pendant un temps assez long.
Et je ne peux visiblement pas relancer le plasma pendant ce temps.
Je dois donc attendre tout ce temps pour faire une nouvelle tentative, ce qui est assez frustrant quand l'arc s'éteint au bout de 2 secondes.

La suite dans les prochains jours, j'espère !

J'ai pu me familiariser un peu avec la bête.
J'ai trouvé d'où venaient mes problèmes d'extinction d'arc.
La buse en cuivre avait un trou oblong qui dégradait la qualité du jet de plasma.
Voici la photo de la buse :



Je l'ai remplacée par une autre en meilleur état :



Cela a permis de retrouver un jet beaucoup plus propre et a supprimé les problèmes d'extinction d'arc.

Entre-temps, j'ai vu apparaître des gouttes d'eau qui sortaient de la buse pendant les phases de refroidissement à l'air, après l'extinction du plasma.
La condensation qui s'est accumulée à l'intérieur des tuyaux et de la buse, pendant toutes ces années de stockage...

J'ai effectué un premier essai de découpe droite sur une tôle en acier, en utilisant un profilé en L comme guide :


J'ai travaillé à 20 A, l'intensité maximale pour ce poste.
D'après la notice du poste, la découpe s'effectue en plaquant la buse sur la tôle.
Cela n'a pas l'air d'être le cas de toutes les torches, il faut que je creuse un peu le sujet.
Ces deux premiers paramètres étant fixés, il ne reste plus qu'à jouer sur la vitesse d'avance.
En utilisant 2 sens, la vue et l'ouïe, on peut assez facilement se rendre compte si l'avance est bonne ou pas.
Sur la photo du dessus, on peut voir une zone dans laquelle je suis allé trop vite.
La tôle n'a pas pu se percer.
Quand ça perce, on a un bruit qui rappelle le perçage des tubes quand on soude à l'électrode enrobée (ça, je m'y connais en perçage !).
Il y a une zone qui va à peu près.
Sur l'envers de cette zone, par contre, j'ai des bons bourrelets, mais ils partent assez facilement en grattant avec le doigt.

J'envisage de découper des tôles pour fabriquer des plaques de fond, qui me serviront pour terminer un chariot de soudage que je suis en train de fabriquer. Donc, à suivre !
Pour les vidéos, il faudra attendre que je trouve une solution pour arriver à me filmer.
Ce n'est clairement pas possible de la main gauche, avec le téléphone et la torche dans l'autre main

Bonne soirée,
Par: matlegore

Commentaires (1)

07/09/2018 20:11:19 - Moi37
Bonsoir,
Merci pour ce partage ainsi que l'évocation du coût des consommables, chose à laquelle je n'aurais pas pensée.