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  • Quand l’impression 3D s’invite en soudage robotisé chez FRONIUS

    Fabrication additive
    Quand l’impression 3D s’invite en soudage robotisé

    Fondée en 1945 par Günter Fronius, la société autrichienne Fronius développe des solutions en techniques de soudage, en charge de batteries et dans l’énergie photovoltaïque. L’objectif premier est de maitriser l’énergie, la convertir et l’utiliser de la façon la plus efficiente possible.
    Leader technologique en soudage, installé en France depuis 1993, Fronius met un point d’honneur à développer des procédés qui révolutionnent les techniques de soudage : c’est le cas de la gamme MIG MAG TPS i, et du procédé de soudage à froid (CMT) permettant d’obtenir des résultats parfaits et des possibilités illimitées en soudage manuel ou robotisé.

    Guillain Hardy, responsable soudage chez Fronius et Jean-Marc Sicchiero, responsable technique nous parlent des dernières technologies qui ont le vent en poupe sur le marché.

    Qu’est ce qui suscite actuellement l’intérêt chez les industriels en matière d’innovation ?

    Incontestablement la fabrication additive, autrement dit le prototypage rapide !

    Qu’est-ce que le prototypage rapide ?

    C’est une méthode de fabrication additive : on fabrique une pièce grâce à un ajout de matière, par empilement de couches successives. La méthode est la suivante : on utilise du métal ou toute autre matière, qu'on vient déposer en la chauffant, les particules s'agglomèrent et se solidifient en se refroidissant, afin de donner un produit fini. Cette technique s’oppose aux procédés de fabrication par enlèvement de matière tel que l’usinage. Le prototypage rapide est généralement assisté par ordinateur.
    Aujourd'hui, l'impression 3D est principalement utilisée pour des maquettes et prototypes, mais elle se développe à vitesse grand V dans la fabrication de pièces. L'objectif est d’obtenir un produit fini de bonne qualité, doté des mêmes caractéristiques qu'une pièce usinée, et de pouvoir reproduire la même pièce à la quantité souhaitée.

    Quels sont les atouts de ce procédé ?

    Pour des pièces fabriquées qui sont habituellement usinées, l’utilisation de ce procédé permet des économies de matières considérables. Cela permet également de gagner un temps précieux, et donc de réaliser des économies importantes. Le temps d’usinage est ici remplacé par le temps de fabrication de la pièce réelle avec si besoin un usinage de finition.
    Cette technique est intéressante à utiliser pour des pièces à forte valeur ajoutée (soit par leur coût de mise en œuvre ou par leur matériau de base coûteux, ou les deux réunis). Si ces pièces, très onéreuses, sont usées, au lieu de changer la pièce, il est alors possible de « recharger » la zone abimée et d’usiner le tout pour obtenir la pièce initiale.

    Quelle technologie propose Fronius pour réaliser du prototypage rapide ?

    On a recours à la technologie WAAM (Wire plus Arc Additive Welding) : on utilise un arc électrique pour faire fondre un fil métallique afin d’obtenir le procédé de fabrication additive. Pour cela, le choix s’est porté sur un générateur MIG MAG CMT monté sur un robot. Pour la première fois en France, nous avons mis en fonctionnement sur le salon industrie Paris en avril 2016 un générateur CMT sur Robot Yaskawa. La pièce à fabriquer était un vase en alu. Il a fallu environ deux heures pour réaliser une telle pièce. Sans cette technologie, à la manière traditionnelle, cela aurait pris des heures et généré beaucoup de rebuts. Cela a attiré de nombreux visiteurs et suscité un grand intérêt. Nous avons de nombreuses demandes là-dessus !
    Notre technologie s’adapte sur la plupart des matériaux métalliques : alu, acier, inox, inconel, titane, base cuivre…

    Quelles autres technologies existent pour du prototypage rapide ?

    La fusion laser a fait ses preuves : on utilise une source laser combinée avec de la poudre métallique contrôlée au micron près. Ce procédé est très précis, il permet de réaliser des pièces d’une extrême complexité. Mais le prix de la source laser ainsi que le consommable (poudre métallique) sont très onéreux. Il y a également un risque sanitaire non négligeable.

    Quels types de pièces sont réalisables en WAAM CMT ?

    Des pièces de moteur d’avion, des vélos, des ponts…De manière générale, nous réalisons des pièces à forte valeur ajoutée. Nous n’avons aucune limite de taille ou de poids.

    Existe-t-il une forte demande pour cette technologie de la part des industriels français ou est-ce un phénomène de mode ? Si oui dans quel secteur ?

    Nous avons en effet de nombreuses demandes, concrètes, qui émanent principalement du secteur de l’aéronautique où des pièces à géométrie complexe et de matériau noble sont réalisées.
    Le remplacement de pièces usées ou endommagées est également un sujet récurrent. Il nécessite des investissements réguliers et une quantité importante de copeaux à traiter. Le développement de la fabrication additive permet alors d’envisager de nouvelles solutions pour réparer ce genre de pièces à haute valeur ajoutée.
    Nous avons aussi des demandes sur de la « reconstruction » de pièces ou sur de la réalisation de pièces complètes. L’intérêt économique est un argument majeur.

    Y’a-t-il déjà des entreprises qui utilisent le WAAM CMT ? Si oui pour quelles applications ?

    L’institut de soudure possède un équipement CMT + Robot dédié à la fabrication additive, tout comme de nombreuses universités ou centres de recherche. Les projets sont encore en phase d’étude et pour certains proches de l’industrialisation. Mais tout cela reste secret…

    Le marché va-t-il continuer d’évoluer ?

    Tout va très vite, on a déjà fait de grands progrès. Cependant, la révolution de la fabrication additive est peut-être encore à venir

    Photos Fronius
    photo_fronius_1_27092016.jpg

    Guillain Hardy, responsable soudage sur le salon Industrie Paris en avril 2016

    photo_fronius_2_27092016.jpg

    Cellule robot Yaskawa et générateur MIG MAG CMT

    Pour toutes demandes techniques :

    Julia Marolleau, expert process soudage
    Guillain Hardy, responsable soudage
    Jean-Marc Sicchiero, responsable technique

    Pour toutes autres demandes :
    Sabrina Roy, responsable marketing et communication
    01 39 33 12 12 / www.fronius.fr
    Commentaires 1 Commentaire
    1. Avatar de Dominique
      Dominique -
      Bonjour,

      Cela laisse rêveur de voir l'évolution des technologies de soudage.
      Créer une pièce par soudage en 3D ce n'est plus de la science fiction.
      Merci à FRONIUS pour cet article très intéressant.

      Bien Cordialement,
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    matlegore Hier, 23h26 Aller au dernier message
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    SAF SAFMIG 475 TR...panne : dévidoir non stop 59A affiché

    Super merci pour l adresse

    colbert.x Hier, 21h30 Aller au dernier message
    jules23

    ancien groupe de soudage bosch

    bonjour
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    jules23 Hier, 18h56 Aller au dernier message
    ricou26

    Demande de conseils et avis pour réalisation verrière atelier

    re Bonjour Tungstène
    tu as pas lu son post ou il dit ceci : On voit un des panneaux sur cette photo. C'est du double vitrage de 20mm d'épaisseur,

    ricou26 Hier, 10h26 Aller au dernier message
    tungstene

    Demande de conseils et avis pour réalisation verrière atelier

    Alors c'est super que demande le peuple ! Du 20 mm ? si ce n'est pas du double vitrage cela doit peser un âne mort ces verres ! Lorsque je fais ce genre

    tungstene Hier, 09h46 Aller au dernier message
    Tophe0701

    Conseil produit mig budget inf 1000€ si possible

    Bonjour à tous.
    J'ai imprimé les fiches des deux postes deca rentrant dans mon budget de 1000€ maxi complet sans la bouteille d'atal.
    À

    Tophe0701 Hier, 09h31 Aller au dernier message
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    / Nous avons trois divisions et une passion : repousser les limites du possible. Qu'il s'agisse de technique de soudage, de photovoltaïque ou de

    Dominique 16/08/2017, 11h36 Aller au dernier message
    Dominique

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    Bonjour Mikeflow,

    Vous serez agréable de bien vouloir vous présenter à la communauté du site sur le forum ci-dessous :

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    Dominique 14/08/2017, 19h55 Aller au dernier message
    Mikeflow

    Cherche entreprises réalisant des ensembles mécanosoudés suivant ASME III et IX

    Bonjour,

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    Mikeflow 14/08/2017, 14h48 Aller au dernier message
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    Alpha87

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    Bonjour,

    Me voila rendu en Nouvelle-Zélande depuis environ 3 mois et il a fallu acheter un nouveau casque et ici ça coute très cher.

    Néanmoins, j'ai réussi à trouver la perle... Lire plus... Cliquez ici SVP
    Alpha87 18/06/2017, 07h38
    Dominique

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    L'ancienne norme EN 22553 de Août 1994 était utilisée en Europe comme référence pour la symbolisation du soudage jusqu'au début de l'année 2014.
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    Dominique 13/06/2017, 17h00
    Dominique

    Risques liés aux travaux de soudage par Benny Droesbeke, IWE, Institut Belge de la Soudure

    Le soudage consiste à assembler des matériaux en les amenant à l’état liquide ou pâteux sous l’action de la chaleur et/ou de la pression. La température peut atteindre 1500°C, voire plus.
    Quels sont les risques auxquels sont exposés les soudeurs lors de travaux de soudage?
    Article rédigé par Benny Droesbeke, IWE, Institut Belge de la Soudure, Antenne-normes Soudage

    ... Lire plus... Cliquez ici SVP
    Dominique 12/06/2017, 18h00
    Dominique

    CHOISISSEZ LE GAZ DE PROTECTION APPROPRIE POUR VOTRE SOUDURE Par Valérie Couplez

    CHOISISSEZ LE GAZ DE PROTECTION APPROPRIE POUR VOTRE SOUDURE
    Lors des processus de soudage dans lesquels un arc électrique se forme entre une torche et la pièce à souder, le choix du gaz de protection est souvent ressenti comme difficile.
    Il est pourtant de la plus grande importance pour le résultat de la soudure.
    Le gaz de protection détermine non seulement la qualité, il a aussi une influence absolue sur la productivité des opérations de soudage.
    Du reste, une nouvelle norme (ISO 14175) est en vigueur pour les gaz de soudage depuis 2008. Les soudeurs doivent tenir compte de quelques classifications adaptées et paramètres autorisés.
    Cet article technique est rédigé par Valérie Couplez
    ... Lire plus... Cliquez ici SVP
    Dominique 11/06/2017, 09h26
    tungstene

    Comment choisir et sélectionner une torche de soudage TIG / GTAW ?

    Cet article technique est redigé par tungstene et par Dominique avec l'aide de SavoirFer , ricou26:, Tharkey , harmful95
    C'est un condensé d'informations techniques sur les torches de soudage TIG.
    Avec autant de variétés de torches de soudage TIG, il est parfois difficile de savoir laquelle est adaptée à son usage.
    Même le soudeur le plus expérimenté doit utiliser les bons outils pour bien faire son travail.
    Pour optimiser la qualité de la soudure, il est important de choisir soigneusement tous les outils, de la source de courant de soudage aux différents accessoires annexes.

    ... Lire plus... Cliquez ici SVP
    tungstene 05/06/2017, 14h00
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    borntomillturn 16/08/2017, 11h21 Aller au dernier message
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    Dernier message par: gigi69780 11/07/2017, 17h53 Aller au dernier message
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