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  • Quand l’impression 3D s’invite en soudage robotisé chez FRONIUS

    Fabrication additive
    Quand l’impression 3D s’invite en soudage robotisé

    Fondée en 1945 par Günter Fronius, la société autrichienne Fronius développe des solutions en techniques de soudage, en charge de batteries et dans l’énergie photovoltaïque. L’objectif premier est de maitriser l’énergie, la convertir et l’utiliser de la façon la plus efficiente possible.
    Leader technologique en soudage, installé en France depuis 1993, Fronius met un point d’honneur à développer des procédés qui révolutionnent les techniques de soudage : c’est le cas de la gamme MIG MAG TPS i, et du procédé de soudage à froid (CMT) permettant d’obtenir des résultats parfaits et des possibilités illimitées en soudage manuel ou robotisé.

    Guillain Hardy, responsable soudage chez Fronius et Jean-Marc Sicchiero, responsable technique nous parlent des dernières technologies qui ont le vent en poupe sur le marché.

    Qu’est ce qui suscite actuellement l’intérêt chez les industriels en matière d’innovation ?

    Incontestablement la fabrication additive, autrement dit le prototypage rapide !

    Qu’est-ce que le prototypage rapide ?

    C’est une méthode de fabrication additive : on fabrique une pièce grâce à un ajout de matière, par empilement de couches successives. La méthode est la suivante : on utilise du métal ou toute autre matière, qu'on vient déposer en la chauffant, les particules s'agglomèrent et se solidifient en se refroidissant, afin de donner un produit fini. Cette technique s’oppose aux procédés de fabrication par enlèvement de matière tel que l’usinage. Le prototypage rapide est généralement assisté par ordinateur.
    Aujourd'hui, l'impression 3D est principalement utilisée pour des maquettes et prototypes, mais elle se développe à vitesse grand V dans la fabrication de pièces. L'objectif est d’obtenir un produit fini de bonne qualité, doté des mêmes caractéristiques qu'une pièce usinée, et de pouvoir reproduire la même pièce à la quantité souhaitée.

    Quels sont les atouts de ce procédé ?

    Pour des pièces fabriquées qui sont habituellement usinées, l’utilisation de ce procédé permet des économies de matières considérables. Cela permet également de gagner un temps précieux, et donc de réaliser des économies importantes. Le temps d’usinage est ici remplacé par le temps de fabrication de la pièce réelle avec si besoin un usinage de finition.
    Cette technique est intéressante à utiliser pour des pièces à forte valeur ajoutée (soit par leur coût de mise en œuvre ou par leur matériau de base coûteux, ou les deux réunis). Si ces pièces, très onéreuses, sont usées, au lieu de changer la pièce, il est alors possible de « recharger » la zone abimée et d’usiner le tout pour obtenir la pièce initiale.

    Quelle technologie propose Fronius pour réaliser du prototypage rapide ?

    On a recours à la technologie WAAM (Wire plus Arc Additive Welding) : on utilise un arc électrique pour faire fondre un fil métallique afin d’obtenir le procédé de fabrication additive. Pour cela, le choix s’est porté sur un générateur MIG MAG CMT monté sur un robot. Pour la première fois en France, nous avons mis en fonctionnement sur le salon industrie Paris en avril 2016 un générateur CMT sur Robot Yaskawa. La pièce à fabriquer était un vase en alu. Il a fallu environ deux heures pour réaliser une telle pièce. Sans cette technologie, à la manière traditionnelle, cela aurait pris des heures et généré beaucoup de rebuts. Cela a attiré de nombreux visiteurs et suscité un grand intérêt. Nous avons de nombreuses demandes là-dessus !
    Notre technologie s’adapte sur la plupart des matériaux métalliques : alu, acier, inox, inconel, titane, base cuivre…

    Quelles autres technologies existent pour du prototypage rapide ?

    La fusion laser a fait ses preuves : on utilise une source laser combinée avec de la poudre métallique contrôlée au micron près. Ce procédé est très précis, il permet de réaliser des pièces d’une extrême complexité. Mais le prix de la source laser ainsi que le consommable (poudre métallique) sont très onéreux. Il y a également un risque sanitaire non négligeable.

    Quels types de pièces sont réalisables en WAAM CMT ?

    Des pièces de moteur d’avion, des vélos, des ponts…De manière générale, nous réalisons des pièces à forte valeur ajoutée. Nous n’avons aucune limite de taille ou de poids.

    Existe-t-il une forte demande pour cette technologie de la part des industriels français ou est-ce un phénomène de mode ? Si oui dans quel secteur ?

    Nous avons en effet de nombreuses demandes, concrètes, qui émanent principalement du secteur de l’aéronautique où des pièces à géométrie complexe et de matériau noble sont réalisées.
    Le remplacement de pièces usées ou endommagées est également un sujet récurrent. Il nécessite des investissements réguliers et une quantité importante de copeaux à traiter. Le développement de la fabrication additive permet alors d’envisager de nouvelles solutions pour réparer ce genre de pièces à haute valeur ajoutée.
    Nous avons aussi des demandes sur de la « reconstruction » de pièces ou sur de la réalisation de pièces complètes. L’intérêt économique est un argument majeur.

    Y’a-t-il déjà des entreprises qui utilisent le WAAM CMT ? Si oui pour quelles applications ?

    L’institut de soudure possède un équipement CMT + Robot dédié à la fabrication additive, tout comme de nombreuses universités ou centres de recherche. Les projets sont encore en phase d’étude et pour certains proches de l’industrialisation. Mais tout cela reste secret…

    Le marché va-t-il continuer d’évoluer ?

    Tout va très vite, on a déjà fait de grands progrès. Cependant, la révolution de la fabrication additive est peut-être encore à venir

    Photos Fronius
    photo_fronius_1_27092016.jpg

    Guillain Hardy, responsable soudage sur le salon Industrie Paris en avril 2016

    photo_fronius_2_27092016.jpg

    Cellule robot Yaskawa et générateur MIG MAG CMT

    Pour toutes demandes techniques :

    Julia Marolleau, expert process soudage
    Guillain Hardy, responsable soudage
    Jean-Marc Sicchiero, responsable technique

    Pour toutes autres demandes :
    Sabrina Roy, responsable marketing et communication
    01 39 33 12 12 / www.fronius.fr
    Commentaires 2 Commentaires
    1. Avatar de Dominique
      Dominique -
      Bonjour,

      Cela laisse rêveur de voir l'évolution des technologies de soudage.
      Créer une pièce par soudage en 3D ce n'est plus de la science fiction.
      Merci à FRONIUS pour cet article très intéressant.

      Bien Cordialement,
    1. Avatar de François KNIPPER
      François KNIPPER -
      Bonjour,

      Quels sont les avantages par rapport à un procédé de fonderie ?

      Cordialement.
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  • Les 10 derniers messages postés sur le forum

    lepistardfou

    Suis-je fait pour ce métier ??

    Merci pour vos réponses, ça me conforte dans l'idée de faire cette formation, car pour moi pour l'instant c'est surtout un plaisir de souder mais je m'agace

    lepistardfou Hier, 20h52 Aller au dernier message
    locouarn

    Suis-je fait pour ce métier ??

    Bonjour,
    Tout d'abord merci d'avoir dissocié votre question de la présentation .
    Si vous êtes curieux d'apprendre et bien motivé, vous pouvez

    locouarn Hier, 16h32 Aller au dernier message
    dany 62

    Suis-je fait pour ce métier ??

    Bonjour,je suis d'accord ,c'est un métier vraiment particulier ,en quelques mois vous pouvez apprendre les bases.
    Ensuite vient le perfectionnement

    dany 62 Hier, 16h19 Aller au dernier message
    tungstene

    Suis-je fait pour ce métier ??

    la soudure ce n'est pas un métier mais des métiers suivant les boites où l'on bosse l'activité peut être très différente. Travailler sur des chantiers

    tungstene Hier, 14h31 Aller au dernier message
    lepistardfou

    Suis-je fait pour ce métier ??

    Bonjour
    Comme je le disais dans ma présentation je suis militaire et l'avantage avec l'armée c'est que la dernière année je pourrais intégrer un

    lepistardfou Hier, 13h12 Aller au dernier message
    tweaky

    Section et nuance de tube carré acier pour un porte moto

    Bonjour Jean,
    Pour le métal, habitant pas très loin je le prends chez Acier Détail Découpe. Pour avoir fait pas mal de recherches, ils sont plutôt

    tweaky Hier, 12h48 Aller au dernier message
    Yann

    Section et nuance de tube carré acier pour un porte moto

    Bonjour,
    Pour moi il y a un équipement indispensable dans un atelier (surtout celui d'un amateur) c'est un "tank". Derrière ce mot se

    Yann Hier, 11h09 Aller au dernier message
    Jean78

    Section et nuance de tube carré acier pour un porte moto

    Merci, pour vos conseils Mathieu54 et Tungstene c'est très précieux.

    J'ai fait des essais sur du tube carré 40x40 de 1,5mm de section, scié

    Jean78 16/10/2017, 23h33 Aller au dernier message
    lolo84

    Choix poste Mig gamme industrie

    oui 315A pour 23kg et l’intérieur du poste est presque vide. Tu y mets une bobine de 300 ça double presque le poids! Mais le principal n'est pas là:

    lolo84 16/10/2017, 22h51 Aller au dernier message
    ricou26

    Choix poste Mig gamme industrie

    re
    moi aussi je compte sur se retour d expérience

    ceci dit c est un poste triphasé inverter donc les performances indiquées sont

    ricou26 16/10/2017, 22h14 Aller au dernier message
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    Alpha87 18/06/2017, 07h38
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    Les plans de fabrication d'un ensemble soudé comportent souvent des indications graphiques particulières relatives au mode d'exécution des soudures.
    Cette symbolisation graphique est normalisée suivant la norme
    EN ISO 2553 de Février 2014 et comporte plusieurs éléments symboliques.
    L'ancienne norme EN 22553 de Août 1994 était utilisée en Europe comme référence pour la symbolisation du soudage jusqu'au début de l'année 2014.
    ... Lire plus... Cliquez ici SVP
    Dominique 13/06/2017, 17h00
    Dominique

    Risques liés aux travaux de soudage par Benny Droesbeke, IWE, Institut Belge de la Soudure

    Le soudage consiste à assembler des matériaux en les amenant à l’état liquide ou pâteux sous l’action de la chaleur et/ou de la pression. La température peut atteindre 1500°C, voire plus.
    Quels sont les risques auxquels sont exposés les soudeurs lors de travaux de soudage?
    Article rédigé par Benny Droesbeke, IWE, Institut Belge de la Soudure, Antenne-normes Soudage

    ... Lire plus... Cliquez ici SVP
    Dominique 12/06/2017, 18h00
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    christwin vient juste d'ajouter le fichier Manuel commercy cytig 410/510!

    Auteur: christwin

    christwin vient juste d'ajouter le fichier Manuel commercy cytig 410/510! veuillez trouver ci-joint la notice du poste Commercy Cytig 410/510

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