Bonjour Tharkey,
changer de diamètre de buse change t'il par exemple la stabilité de l'arc ? ou la pénétration? la chaleur du bain ?
Ce sont d'excellentes questions dont je ne parle à mes stagiaires que lorsqu'ils ont atteint un bon niveau de pratique du TIG.
Je n'ai jamais vu aborder ces questions en technologie du soudage, mais ce sont des constats que j'ai pu faire durant ma carrière "dans la vraie vie" comme dirait W, et que j'ai validés dans mon métier de formateur.
Je fais varier le débit de gaz en fonction de l'importance que je veux donner à la pénétration.
Deux effets :
- Plus il y a de gaz, moins il y a de pénétration. Je pense que le gaz refroidi le bain.
- Un débit de gaz important provoque aussi un effet de "surf" du bain de fusion qui est poussé devant l'arc avant que la pénétration ne soit effective.
Jouer sur le débit de gaz permet d'affiner plus précisément ses paramètres qu'avec la seule intensité.
Pour s'en convaincre, il suffit de souder le classique tube inox D 48 x 2 mm en corniche (PC), en pleine pénétration, avec inertage.
Le choix du débit de gaz à la torche en fonction du diamètre de la buse, est un bon point de départ.
Avec une intensité autour de 45 ampères, on fait varier le débit de gaz à la torche de 4 à 15 l/mn, et on pourra observer de grandes différences de pénétration.
En revanche je n'ai jamais constaté de modification de la stabilité d'arc en changeant le débit de gaz.
Un autre élément très important pour jouer sur l'importance de la pénétration, c'est l'angle d'affûtage de l'électrode.
De 90° pour une forte pénétration mais une moindre stabilité d'arc.
A 15° (!) pour une faible pénétration et une très bonne stabilité d'arc, mais aussi une plus grande fragilité.
Cette fragilité peut être diminuée en utilisant la fonction "montée" du cycle de soudage.
Cet affûtage très fin est intéressant par exemple lorsque l'on soude la passe de finition sur un tube acier fin (4 mm), afin d'éviter d'effondrer la passe de pénétration.
Le diffuseur à tamis permet aussi des finitions de meilleur aspect sur les tubes acier (pas de silicates), car moins de turbulences.
Je me permets de préciser que l'on choisi en premier le diamètre du tungstène en fonction de l'intensité, puis la buse dont le diamètre en mm est 4 fois le diamètre du tungstène.
Je choisis toujours le diamètre de buse le plus important possible, indépendamment du diamètre de l'électrode, pour une protection du bain plus large (surtout en cas de balayage), et pour bien couvrir aussi l'extrémité du métal d'apport afin qu'elle ne brûle pas.
Je réserve les buses étroites pour des problèmes d'encombrement.
Cordialement