Bonsoir facom,
La fiabilité de la soudure dépend de la compétence du soudeur.
Pour qu'une soudure soit solide il faut que le joint ait au moins l'épaisseur des tôles, pour une soudure à plat bout à bout il faut que le métal de base ait été fondu sur toute l'épaisseur et que le métal d'apport remplisse bien le joint, c'est ce qu'on appelle la pénétration.
Si le métal d'apport remplit bien le joint mais que le métal de base n'est pas fondu uniformément, on a un défaut de fusion qui diminue la résistance de la soudure.
A l'arc (électrode enrobée ou EE) il est assez difficile d'avoir une pénétration parfaite, on a peu de risque de manque de fusion. C'est le procédé le plus économique, contrairement aux deux autres procédés où la protection de la soudure se fait par un gaz, il peut être utilisé en plein air.
Il ne peut pas être utilisé pour des tôles plus minces que 1,5 mm.
Au MIG, la vitesse d'avance est nettement plus rapide qu'à l'EE ce qui nécessite plus d'habileté du soudeur, entre autre pour éviter les manques de fusion.
On peut souder des tôles fines, encore faut-il s'assurer que le poste fonctionne à des ampérages suffisamment bas avec un arc stable.
Ne pas oublier que la consommation de gaz pèse dans le budget.
Au TIG, on contrôle bien son bain de fusion ce qui permet de s'assurer d'une bonne pénétration et d'une bonne fusion. Petit inconvénient: une main tient la torche et l'autre tient le métal d'apport.
Contrairement aux autres procédés, il n'y a pas de projection de gouttelettes.
Presque tous les postes TIG ont une fonction EE.
Pour certains travaux délicats comme les pipe-line on fait la passe de pénétration au TIG et les passes de remplissages à l'EE.
Un poste TIG AC/DC est le poste le plus universel que peut souhaiter un amateur.
Cordialement.