Bonjour à tous.
Ce qui est présenté me parait assez pertinent pour un soudeur.
Les procédés sont toutefois plus complexes:
Les aciers TMCP ont effectivement une partie des propriétés obtenues par laminage mais aT°C > AR3 ou entre AR3 et AR1 càd en phase austénitique.
En général le laminage est suivi d'un refroidissement rapide par eau (Accelerated cooling) TMCP-Acc.
C'est la combinaison de réchauffage et refroidissement liées au laminage puis au refroidissement rapide final, combinée à des chimie spécifiques avec durcissement structural qui donne les propriétés mécaniques (caractéristiques en traction et en ténacité).
Ces aciers subiront effectivement une dégradation de l'ordre de 20 à 40 MPa si des PWHT de 600 à 620°C sont appliqués.
En revanche un PWHT entre 560°C et 580°C aura un effet beaucoup plus limité.
On distingue 2 types de TMCP : les aciers à Pipe (épaisseur en gal < 25mm avec un taux de carbone très faible parfois 0,02%C pour des aciers 450MPa en sour service (H2S).
Les aciers de structures présentent en général des taux d e carbone supérieurs (0,08 à 0,12%) et des taux de Cu supérieur (durcissement structural).
Pour les aciers de structures les épaisseurs vont jusqu'à 120mm (Nippon steel) en TMCP et plusieurs sociétés vont jusqu'à 100mm pour du S355 (Nippon steel, Voest Alpine, Dillinger, JFE, Posco, Baostel, ...) ces sociétés proposent des garanties de CTOD en ZAT à gros grains (EN 10225 option 18, API 2W + API RP2Z pour des énergies de soudage allant jusqu'à 4,5kJ/mm).
Bref les TMCP sont les aciers les plus adaptés (meilleure soudabilité pour la structure et le pipeline jusqu'à environ 500 Mpa. Leur seul défaut est une moindre capacité plastique (de l'ordre de 8% à comparer au 12%pour les normalisés et Q+T).
Je pense que c'est la raison de leur non acceptation par les codes d'appareil à pression (en plus du conservatisme acharné de ces codes).
Le Carbone Equivalent n'est pas forcément l'indice le plu adapté pour mesurer la soudabilité. pour ces aciers à bas carbone le pcm (inventé par les japonais aussi inventeurs du TMCP) parait plus adapté surtout si présence de Cu élevé.
Les aciers normalisés ont des compositions chimiques plus élevées (C% de l'ordre de 0,14%) le traitement de normalisation (environ 920°C) permet d'affiner le grain. le refroidissement est lent.
En terme de soudabilité les aciers à haute limite d'élasticité présentent un risque plus élevé de fissuration à froid (risque quasiment inexistant en ZAT de TMCP) et de dureté plus élevée parfois incompatible avec le service offshore sous protection cathodique sans PWHT.
Les aciers trempés revenus subissent un traitement d'austenitisation (environ 870°C puis une trempe à l'eau puis un revenu (typiquement 620°C)
En conclusion pour le soudeur (grades <500MPa) : Les TMCP sont les plus intéressants : préchauffage plus faible, pas de PWHT, c'est donc le graal du soudeur. Il reste toutefois à faire attention à la fissuration en métal déposé qui reste toujours possible (gestion des consommables, préchauffage, ...)