Bonjour,
Pour la soudure, je suis au niveau tout en bas, pour la coupe, je peux (enfin) participer en proposant un petit retour d'expérience.
Marre de finir les bras comme un orang outan en sciant mes bruts à la main (ceux qui ont déjà débité 4 fois à l'os du rond d'XC 38 en diamètre 80 pour ne pas qu'il chauffe me comprendront), j'ai donc investi dans un clone de la scie à ruban OTMT OT8150HV, en fait la variante distribuée par HBM.
Achetée pour mes débits avant usinage (tour, fraiseuse) la précision de coupe et sa répétabilité est moins critique pour cet usage car, en général, les faces coupées sont reprises en finition contrairement à du débit fini avant assemblage soudé comme pour un faire cadre par exemple.
Mais attention, elle permet pourtant de belles mises à longueur assez précises (après un laborieux réglage, il est vrai...) en lui fabricant une butée digne de ce nom, oubliez le ridicule système d'origine. On peut, si la forme le permet, positionner plusieurs bruts à l'étau comme des sections carrées ou rectangulaires, Forcément, on oublie le rond, quoiqu'avec un peu d'imagination......
J'ai débité des disques d'aluminium dans du rond plein de 35mm de diam avec 2/10 d'écart pour une épaisseur finie de 2 mm. Pour un outil de débit, c'est à mon sens pas mal.
La descente de l'archet s'effectue sous son propre poids, y'a pas à appuyer dessus, au contraire même, parfois en début de coupe il faut le soulager pour éviter les rebonds. Le ressort est là pour modérer l'ardeur à la descente et aussi soulager l'opérateur pour remonter l'archet. La coupe s'effectue donc seule, le principe auto-régule la descente selon la section en prise sur les dents.
Par rapport à un système "abrasif", il n'y a aucune projection de limaille qui se colle partout ou qui voltige dans tous les sens (petite pensée pour les postes ventilés....), on évite aussi le risque incendie. Les copeaux vont pas bien loin, si bien que je la laisse souvent travailler seule pendant que je reste à côté, occupé à autre chose.
Les systèmes "abrasifs" m'effrayent toujours depuis que mon père a failli perdre un bras avec un disque à tronçonner qui a éclaté (pas faute de lui avoir dit qu'en virant le carter, il courrait au drame)
Sûr que pour de grandes longueurs, faut des servantes, mais comme avec tous les systèmes...... On peut la poser au sol en enlevant le piétement, faut juste déplacer le boiter électrique de commande.
On peut lubrifier "à l'ancienne", burette, pinceau, spray, bâtons lubrifiant. Même si un trop salissant système d'huile de coupe soluble peut être adapté, je suis pas fan.
Sa possibilité de réaliser des coupes à plat en lui montant sa petite table et en la mettant verticalement comme une scie à ruban de "boiseux" permet d’intéressantes coupes telles que casser des angles sur un carré de tôle. Cette possibilité impose cependant le montage de la-dite table......pas forcément pratique.
J'ai été heureux de l'avoir le jour ou j'ai du faire +/- 200 coupes sur du rond de 12 en acier courant pour un copain et sa trieuse de pommes..
Vous aurez compris que je suis conquis.
Pour rester objectif, y'a quand même quelques trucs
C'est du pur chinois et, sans vouloir lancer un débat stérile, y'a des points à revoir. Je pense cependant que les acheteurs de ce genre d'outil commencent à être un minimum bricoleur et rien n'est insurmontable.
Donc on subira l'habituel cortège finitions-réglages propre à ce genre de fabrication. Pour moi, c'était l'alignement des poulies de la courroie de transmission et les réglages ou plutôt l'absence de réglage réalisé sur les galets de lame.
La lame d'origine est livrée pour dire qu'il y en a une, à remplacer par une autre plus qualitative!!!!!!!
Mon index de coupe angulaire est décalé de pile deux degrés, une fois mis en évidence, je sais que je dois corriger.
Le piétement fait vraiment "cheap" et il est très bas (encore heureux vue sa stabilité). Donc au début, je n'avais plus mal aux bras, mais au dos...... Déplacer la scie grâce aux roulettes est risqué, le moteur déséquilibre l'ensemble de façon hyper-inquiétante. MAIS, dès que je saurai souder valablement, elle aura droit a un vrai socle intégrant butées et tables d'entrée et de sortie;).
Une fois de plus j'enrage sur cette production asiatique qui fait qu'à cause de petits détails, on passe à côté du sans faute... Mais bon, tout ceci est aisé à corriger.
Pour du profilé, le principe des lames avec les dents fait que ça peut.....ne pas le faire!!!!! Si trop peu de dents sont en contact, la lame n'apprécie pas, comme avec une scie à métaux à main. Moins de 2 mm d'épaisseur, c'est pas le top.
L'astuce est de mettre les profilés creux orthogonaux en diagonale pour augmenter ainsi la largeur de coupe donc la prise sur dents, sur du rond, pas de solution. Mais ça reste le lot de tous les systèmes à dents....
J'accorde raison à Tungstène sur un point évoqué dans un autre sujet rapport aux coupes biaises. Il peut arriver que la coupe dévie un peu car à l'attaque, la lame peut glisser sur l'arrête arrondie des profilés le temps qu'elle commence à mordre. Dans cette configuration, il faut soulager l'archet au début. Un pis-aller est de placer un guide contre le flanc de lame justele temps que ça morde, dans tous les cas les coulisseaux-guides doivent être ajustés au plus serré.
Pour les lecteurs les plus courageux, le sujet est longuement traité ici:
Scie a ruban OT8150HV | Usinages