Bonjour à tous (Mon premier message)
Je suis un débutant complet.
Je me suis documenté pour m’équiper au mieux ainsi que pour savoir choisir les paramètres de soudage TIG.
L’assemblage se compose de 2 tubes mis bout à bout :
Tube 1 : CrMo diam 20mm ép. 0,9 mm
Tube 2 : CrMo diam 37mm ép. 3 mm taraudé en bouts (un logement de cassette de pédalier)
Mon métal d’apport : ER70S-3 (Lincoln LN25) diam 2mm
Mes paramètres (sauf ampérage) :
DCEN
PULSE off
Rampe de départ 0,5 s et de fin 2 s
Pré-gaz 2 s et post-gaz 3 s
Buse taille 6
Tungstène 1,6 mm au lanthane
Argon à 6 L/min
Cas 1 : à 45 Ampères, j’arrive à adhérer au tube1 mais impossible de faire fusionner le tube 2 à forte épaisseur.
Cas 2 : à 70 Ampères, bonne fusion sur le tube 1 de forte épaisseur, je pose du métal d’apport et souhaite le « tirer » vers l’arrête de faible épaisseur.
Mais c’est là que le tube de 0,9 s’effondre littéralement et échappe complètement à la zone de plasma. Je consume ce pauvre tube.
Pour info, l’assemblage de deux tubes identiques de 0,9 ne me pose pas trop de problème (avec un peu d’entrainement).
Image 1 : à gauche le tube consumé à fort ampérage, à droite un amas qui a adhéré au tube de 0,9 mais pas au tube de forte épaisseur. (les épaisseurs on l'air équivalentes, mais le milieu du tube du bas fait bien 3mm d'épais, effet visuel du taraudage)
Image 2 : pénétration correcte du tube de forte épaisseur mais le tube de faible épaisseur s’effondre.
La bille noire est le ridicule résultat au cas 1 d’une goutte de métal d’apport qui touche le métal à forte épaisseur mais n’adhère pas, faute d’ampérage.
J’ai oublié un paramètre important ?
je devrais utiliser un geste spécifique ?
Une erreur grossière ?
Merci d’avance pour votre aide
Julien .