Bonjour,
Ma contribution personnelle à ce mémo du soudage :
Choix de l'intensité de soudage en TIG selon le matériau
Acier carbone environ 30 ampères par millimètre d'épaisseur à souder
Aluminium environ 30 ampères par millimètre d'épaisseur à souder
Acier inoxydable environ 25 ampères par millimètre d'épaisseur à souder
Base nickel environ 60 ampères par millimètre d'épaisseur à souder
Base cuivre environ 70 ampères par millimètre d'épaisseur à souder
Choix du diamètre Ø de l'électrode de tungstène en TIG
Ø 0,5 mm de 2 à 20 ampères en tungstène thorié courant continu
Ø 0,5 mm de 2 à 15 ampères en tungstène pur courant alternatif
Ø 1,0 mm de 10 à 90 ampères en tungstène thorié courant continu
Ø 1,0 mm de 15 à 55 ampères en tungstène pur courant alternatif
Ø 1,6 mm de 60 à 150 ampères en tungstène thorié courant continu
Ø 1,6 mm de 45 à 90 ampères en tungstène pur courant alternatif
Ø 2,4 mm de 170 à 250 ampères en tungstène thorié courant continu
Ø 2,4 mm de 80 à 140 ampères en tungstène pur courant alternatif
Ø 3,2 mm de 220 à 330 ampères en tungstène thorié courant continuL
Ø 3,2 mm de 150 à 190 ampères en tungstène pur courant alternatif
Ø 4,0 mm de 350 à 480 ampères en tungstène thorié courant continu
Ø 4,0 mm de 180 à 260 ampères en tungstène pur courant alternatif
Un choix trop grand du diamètre de l'électrode infusible provoque des difficultés d'amorçage de l'arc électrique.
Un choix trop petit entraîne une dégradation de la pointe de tungstène et une pollution du bain de fusion par des inclusions métalliques de tungstène.
Méthode de chambrage et de l'inertage de l'envers du joint à souder en TIG
Placer toujours l'arrivée du gaz argon au point le plus bas car l'argon est plus lourd que l'air.
Placer la fuite au point le plus haut. La fuite doit avoir le même diamètre que l'entrée de gaz.
Le remplissage doit être réalisé avec un diffuseur en alliage fritté à l'entrée du gaz pour éviter toute turbulence de gaz.
Le temps de remplissage de la capacité doit être égal au volume total de la chambre divisé par le débit de gaz en litres par minute.
Si la capacité représente 100 litres, il faut 10 minutes de remplissage avec un débit de 10 litres par minute.
Avec un dispositif d'inertage avec diffuseur en alliage fritté, le débit peut passer à 20 litres par minute sans risque de brassage et de courant d'air.
Il faut environ 3 remplissages successifs pour considérer le chambrage parfaitement inerte.
A bientôt